L'acier au carbone moulé prend le carbone comme principal élément d'alliage. Il possède de fortes propriétés mécaniques et de bonnes performances de coulée. Par conséquent, l’acier au carbone est largement utilisé pour couler des types depièces de moulage personnalisées.
Les pièces moulées en acier au carbone, en acier faiblement allié et en acier à outils sont utilisées dans plusieurs applications et environnements industriels. Grâce à leurs nombreuses nuances, l'acier et ses alliages peuvent être traités thermiquement pour améliorer son élasticité et sa résistance à la traction ; et ajuster la dureté ou la ductilité aux besoins d'application de l'ingénieur ou aux propriétés mécaniques souhaitées.
Selon le niveau de teneur en carbone, l'acier au carbone pourfonderieest généralement divisé en acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone. Les aciers au carbone moulés de tous les pays du monde sont généralement classés en fonction de leur résistance et les nuances correspondantes sont formulées.
Concernant la composition chimique de l'acier au carbone, à l'exception du phosphore et du soufre, il n'y a aucune restriction ou seulement des limites supérieures sur les autres éléments chimiques. Selon le principe ci-dessus, la composition chimique de l'acier au carbone moulé est déterminée par lefonderieselon les propriétés mécaniques requises.
Les méthodes de traitement thermique des pièces moulées en acier au carbone sont généralement le recuit, la normalisation ou la normalisation + revenu. Pour certaines pièces moulées en acier à haute teneur en carbone, la trempe et le revenu peuvent également être utilisés, c'est-à-dire la trempe + le revenu à haute température, afin d'améliorer les propriétés mécaniques globales des pièces moulées en acier au carbone. Les petites pièces moulées en acier au carbone peuvent être directement trempées et revenues à partir de l'état tel que coulé. Pour les pièces moulées en acier au carbone à grande échelle ou de forme complexe, il convient d'effectuer un traitement de trempe et de revenu après le traitement de normalisation.
Matières premières disponibles pourMoulage à la cire perdue
• Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060,
• Alliages d'acier : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton et cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
Capacités deFonderie de moulage à la cire perdue
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
Équipement pourComposants d'usinage de précision:
• Machines d'usinage conversionnelles : 20 ensembles.
• Machines CNC : 60 jeux.
• Centre d'usinage 3 axes : 10 jeux.
• Centre d'usinage 4 axes : 5 jeux.
• Centre d'usinage 5 axes : 2 ensembles
Capacités d'usinage de précision
• Taille maximale : 1 500 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,1 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 10 000 tonnes
• Précision : Selon normes : .... ou sur demande. Minimum ±0,003 mm
• Trous jusqu'à ±0,002 mm de diamètre.
• Planéité, Rondeur et Rectitude : Selon normes ou sur demande.
