Entreprise de moulage au sable en acier au carbone

Les moulages en sable en acier au carbone font référence aux pièces moulées produites parprocessus de moulage au sableavec un matériau en acier au carbone moulé. L'acier moulé doit être utilisé lorsque la résistance de la pièce moulée est relativement élevée et que l'utilisation de la fonte ne peut pas répondre aux exigences. Cependant, la fluidité de l'acier fondu de l'acier moulé n'est pas aussi bonne que celle de la fonte, de sorte que l'épaisseur de la structure de coulée ne doit pas être trop petite et la forme ne doit pas être trop compliquée. Lorsque la teneur en silicium est contrôlée à la limite supérieure, la fluidité de l'acier fondu peut être améliorée.

L'acier au carbone moulé est le type d'acier moulé dont le carbone est le principal élément d'alliage et une petite quantité d'autres éléments. L'acier au carbone moulé peut être divisé en acier moulé à faible teneur en carbone, acier moulé à moyenne teneur en carbone et acier moulé à haute teneur en carbone. La teneur en carbone de l'acier moulé à faible teneur en carbone est inférieure à 0,25 %, la teneur en carbone de l'acier moulé au carbone est comprise entre 0,25 % et 0,60 % et la teneur en carbone de l'acier moulé à haute teneur en carbone est comprise entre 0,6 % et 3,0 %.

L'acier moulé peut être divisé en acier allié moulé et en acier au carbone moulé en fonction de sa composition chimique, et peut également être divisé en acier à outils moulé, acier spécial moulé, moulage d'ingénierie et de structure et acier allié moulé selon ses caractéristiques.

Par composition chimique
1. Acier au carbone moulé. Acier moulé avec du carbone comme élément d'alliage principal et une petite quantité d'autres éléments. L'acier au carbone moulé peut être divisé en acier moulé à faible teneur en carbone, acier moulé à moyenne teneur en carbone et acier moulé à haute teneur en carbone. La teneur en carbone de l'acier moulé à faible teneur en carbone est inférieure à 0,25 %, la teneur en carbone de l'acier moulé au carbone est comprise entre 0,25 % et 0,60 % et la teneur en carbone de l'acier moulé à haute teneur en carbone est comprise entre 0,6 % et 3,0 %. La résistance et la dureté de l'acier au carbone moulé augmentent avec l'augmentation de la teneur en carbone. L'acier au carbone moulé présente les avantages suivants : un coût de production inférieur, une résistance plus élevée, une meilleure ténacité et une plasticité plus élevée. L'acier au carbone moulé peut être utilisé pour fabriquer des pièces qui supportent de lourdes charges, telles que des cages de laminoirs en acier et des bases de presses hydrauliques dans des machines lourdes. Il peut également être utilisé pour fabriquer des pièces soumises à des forces et à des chocs importants, telles que des roues, des attelages, des traverses et des châssis latéraux de véhicules ferroviaires.

2. Acier allié moulé. L'acier allié moulé peut être divisé en acier moulé faiblement allié (le total des éléments d'alliage est inférieur ou égal à 5%), en acier allié moulé (le total des éléments d'alliage est de 5% à 10%) et en acier moulé fortement allié (le total des éléments alliés). éléments sont supérieurs ou égaux à 10 %).

Par caractéristiques d'utilisation
1. Acier à outils de coulée. L'acier à outils moulé peut être divisé en acier à outils de coulée et en acier à moules.
2. Moulage d'acier spécial. L'acier spécial moulé peut être divisé en acier inoxydable moulé, acier moulé résistant à la chaleur, acier moulé résistant à l'usure, alliage moulé à base de nickel, etc.
3. Acier moulé pour l'ingénierie et la structure. L'acier moulé pour l'ingénierie et la structure peut être divisé en acier de construction en carbone moulé et en acier de construction en alliage moulé.
4. Acier allié moulé. Il peut être divisé en acier moulé faiblement allié, acier moulé moyennement allié et acier moulé fortement allié.

Les aciers inoxydables moulés 304 et 316 sont les plus utilisésaciers inoxydables moulésdans les fonderies d'acier. Tous deux sont des aciers moulés austénitiques, amagnétiques ou faiblement magnétiques. Les 430, 403 et 410 sont des aciers inoxydables austéno-ferritiques dotés de propriétés magnétiques.

Dans la production de pièces moulées en acier, la fusion de l’acier moulé est un processus clé. Avant chaque coulée, une analyse pré-four est requise. La proportion de chaque élément chimique doit répondre aux exigences des clients et aux applications pratiques.

Afin d'augmenter la vitesse de fusion et d'assurer la qualité des pièces moulées, des lingots dotés d'une composition récurante qualifiée sont généralement utilisés à l'étranger. Cependant, dans les fonderies chinoises, les matériaux métalliques utilisés pour la fusion sont divisés en deux types : les matériaux recyclés et les nouveaux matériaux. Le matériau recyclé fait référence au système de coulée et de colonne montante des pièces moulées, des pièces moulées, etc. Avant utilisation, la composition chimique et la qualité doivent être analysées clairement, et les impuretés de surface et le tartre d'oxyde doivent être éliminés par grenaillage ou sablage, puis mis de côté. , ou le matériau recyclé doit être fondu et versé en lingots pour être utilisé.

Les nouveaux matériaux sont des lingots fabriqués à partir de certaines qualités de barres ou de chutes de métal, ainsi que de ferroalliages et de matériaux métalliques purs couramment utilisés. Les barres et lingots métalliques de certaines qualités doivent être analysés pour leur composition et répondre aux normes, et la taille des barres doit être cohérente avec les tailles du four électrique et du creuset.

▶ Matières premières d'acier moulé selon des compositions chimiques et des propriétés mécaniques standard ou personnalisées.
• Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060,
• Alliages d'acier : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 et autres nuances d'acier inoxydable.

▶ Capacités du moulage au sable moulé à la main :
• Taille maximale : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.

▶ Capacités du moulage au sable par des machines de moulage automatiques :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 8 000 tonnes - 10 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.