Produits de moulage de mousse perdue en acier au carbone personnalisés OEM avecServices d'usinage CNC.
Le moulage en mousse perdue, également connu sous le nom de moulage en moule solide, consiste à lier et à combiner des motifs en mousse plastique de taille et de forme similaires à celles du modèle.moulagesen groupes de modèles. Après revêtement des matériaux réfractaires et séchage, ils sont enfouis dans du sable de silice sec pour la modélisation vibratoire et coulés sous pression négative. La méthode de coulée dans laquelle le motif est vaporisé, le métal liquide occupe la position du motif et la pièce moulée est formée après solidification et refroidissement.
Moulage de mousse perdueest un processus de formage quasi net, adapté à la production de pièces moulées plus précises de différentes tailles avec des structures complexes et des alliages illimités.
▶ Matières premières disponibles pour le moulage de mousse perdue (LFC) :
• Alliages d'aluminium.
• Acier au carbone : acier à faible, moyen carbone et haut carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton et cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de moulage de mousse perdue
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ Procédure de production principale
Pendant le processus de moulage de mousse perdue, le sable n'est pas lié et un motif de mousse est utilisé pour former la forme souhaitée.pièces métalliques. Le motif de mousse est « investi » dans le sable au niveau de la station de traitement Fill & Compact, permettant au sable de pénétrer dans tous les vides et de soutenir la forme externe du motif de mousse. Le sable est introduit dans le flacon contenant le cluster de coulée et compacté pour garantir que tous les vides et sapes sont pris en charge.
• Création de modèles de moules en mousse.
• Modèle d'âge pour permettre le retrait dimensionnel.
• Assembler le motif dans un arbre
• Créer un cluster (plusieurs modèles par cluster).
• Amas de manteaux.
• Revêtement à motif en mousse.
• Cluster compact en flacon.
• Versez le métal en fusion.
• Extraire le cluster des flacons.
▶ Inspection des moulages de mousse perdus
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
