Boîtier de serrure en acier au carbone par moulage à la cire perdue

Selon les différents liants pour la construction de coques, le moulage à modèle perdu pourrait être divisé en moulage à modèle perdu pour liant de sol de silice, moulage à modèle perdu pour liant de verre soluble et moulage à modèle perdu avec leurs mélanges comme matériaux liants.Le sol de silice est un liant à base d'eau typique avec une structure colloïdale d'acide silicique.Il s'agit d'une solution colloïdale de polymère dans laquelle les particules de silice hautement dispersées sont solubles dans l'eau.Les particules colloïdales sont sphériques et ont un diamètre de 6 à 100 nm.Le processus de moulage de précision pour fabriquer la coque est le processus de gélification.De nombreux facteurs influencent la gélification, principalement l'électrolyte, le pH, la concentration du sol et la température.Il existe de nombreux types de sols de silice commerciaux, et le plus utilisé est le sol de silice alcaline avec une teneur en silice de 30 %.Afin de pallier les inconvénients du long cycle de fabrication de la coquille de sol de silice, un sol de silice à séchage rapide a été développé ces dernières années.Le processus de fabrication de la coquille de sol de silice est relativement simple.Chaque processus comporte trois processus : revêtement, ponçage et séchage.Chaque processus est répété plusieurs fois pour obtenir une coque multicouche de l'épaisseur requise.

Dans le processus de fabrication de la coque du sol de silice, le séchage est le processus le plus critique.Par séchage, l'eau est volatilisée, le sol de silice se gélifie et les particules réfractaires sont fermement liées entre elles, obtenant ainsi une coque à haute résistance.C'est une bonne préparation pour le casting ultérieur.La pièce moulée obtenue par le procédé de fabrication de coquille de sol de silice a une faible rugosité de surface, une précision dimensionnelle élevée et un long cycle de fabrication de coquille.Ce procédé est largement utilisé dans la coulée d'alliages résistants à la chaleur à haute température, d'aciers résistants à la chaleur, d'aciers inoxydables, d'aciers au carbone, d'alliages faiblement alliés, d'alliages d'aluminium et d'alliages de cuivre.

Le procédé de moulage à la cire perdue de précision au sol de silice convient à la production reproductible de composants de forme nette à partir d'une variété de métaux différents et d'alliages haute performance.Bien que généralement utilisé pour les petites pièces moulées, ce procédé a été utilisé pour produire des cadres de porte d'avion complets, avec des pièces moulées en acier jusqu'à 500 kg et des pièces moulées en aluminium jusqu'à 50 kg.Comparé à d'autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression ou le moulage au sable, cela peut être un processus coûteux.Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide de la coulée de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés près de la forme nette, ils nécessitent donc peu ou pas de retouches une fois coulés.

Selon le niveau de teneur en carbone, l'acier au carbone pour la coulée est généralement divisé en acier à faible teneur en carbone, en acier à carbone moyen et en acier à haute teneur en carbone.Les aciers au carbone moulés de tous les pays du monde sont généralement classés en fonction de leur résistance et les nuances correspondantes sont formulées.

En ce qui concerne la composition chimique de l'acier au carbone, à l'exception du phosphore et du soufre, il n'y a pas de restrictions ou seulement des limites supérieures pour les autres éléments chimiques.Sous le principe ci-dessus, la composition chimique de l'acier au carbone coulé est déterminée par la fonderie en fonction des propriétés mécaniques requises.

Les méthodes de traitement thermique des pièces moulées en acier au carbone sont généralement le recuit, la normalisation ou la normalisation + revenu.Pour certaines pièces moulées en acier à haute teneur en carbone, la trempe et le revenu peuvent également être utilisés, c'est-à-dire la trempe + le revenu à haute température, afin d'améliorer les propriétés mécaniques complètes des pièces moulées en acier au carbone.Les petites pièces moulées en acier au carbone peuvent être directement trempées et trempées à partir de l'état brut de coulée.Pour les pièces moulées en acier au carbone à grande échelle ou de forme complexe, il convient d'effectuer un traitement de trempe et de revenu après le traitement de normalisation.

Dans le domaine de la fonderie et de l'industrie métallurgique, les métaux ferreux désignent les métaux et leurs alliages qui contiennent du fer.Les métaux ferreux comprennent l'acier et la fonte brute et les fonderies les divisent généralement en deux grandes catégories : la fonte (fonte grise, fonte ductile, fonte malléable, fonte à graphite vermiculaire, etc.) et l'acier moulé (acier au carbone coulé, fonte acier allié, acier inoxydable, etc.).Par le processus de coulée de mousse perdue, RMC Casting Foundry pourrait couler de la fonte grise, de la fonte ductile, de l'acier allié et de l'acier au carbone.