Boîtier de serrure en acier au carbone par moulage à la cire perdue

Selon les différents liants pour la construction de coques, le moulage de précision pourrait être divisé en moulage de précision avec liant de sol de silice, moulage de précision avec liant de verre soluble et moulage de précision avec leurs mélanges comme matériaux liants. Le sol de silice est un liant typique à base d’eau avec une structure colloïdale d’acide silicique. Il s'agit d'une solution colloïdale polymère dans laquelle des particules de silice hautement dispersées sont solubles dans l'eau. Les particules colloïdales sont sphériques et ont un diamètre de 6 à 100 nm. Le processus de moulage à modèle perdu pour fabriquer la coque est le processus de gélification. De nombreux facteurs influencent la gélification, principalement l'électrolyte, le pH, la concentration du sol et la température. Il existe de nombreux types de sols de silice commerciaux, le plus utilisé étant le sol de silice alcalin avec une teneur en silice de 30 %. Afin de surmonter les inconvénients du long cycle de fabrication de la coque en sol de silice, un sol de silice à séchage rapide a été développé ces dernières années. Le processus de fabrication d’une coque de sol de silice est relativement simple. Chaque processus comporte trois processus : le revêtement, le ponçage et le séchage. Chaque processus est répété plusieurs fois pour obtenir une coque multicouche de l'épaisseur requise.

Dans le processus de fabrication des coques de sol de silice, le séchage est le processus le plus critique. Grâce au séchage, l'eau se volatilise, le sol de silice gélifie et les particules réfractaires sont fermement liées entre elles, obtenant ainsi une coque à haute résistance. C'est une bonne préparation pour le casting ultérieur. La pièce moulée obtenue par le processus de fabrication de coques au sol de silice présente une faible rugosité de surface, une précision dimensionnelle élevée et un long cycle de fabrication de coques. Ce procédé est largement utilisé dans la coulée d'alliages résistants à la chaleur à haute température, d'aciers résistants à la chaleur, d'aciers inoxydables, d'aciers au carbone, d'alliages faiblement alliés, d'alliages d'aluminium et d'alliages de cuivre.

Le procédé de moulage de précision à cire perdue au sol de silice convient à la production reproductible de composants de forme nette à partir d'une variété de métaux différents et d'alliages à haute performance. Bien qu'il soit généralement utilisé pour de petites pièces moulées, ce procédé a été utilisé pour produire des cadres de portes d'avions complets, avec des pièces moulées en acier pesant jusqu'à 500 kg et des pièces moulées en aluminium allant jusqu'à 50 kg. Comparé à d’autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression ou le moulage en sable, ce processus peut s’avérer coûteux. Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide du moulage de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés presque en forme, ce qui nécessite peu ou pas de retouche une fois coulés.

Selon le niveau de teneur en carbone, l'acier au carbone destiné au moulage est généralement divisé en acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone. Les aciers au carbone moulés de tous les pays du monde sont généralement classés en fonction de leur résistance et les nuances correspondantes sont formulées.

Concernant la composition chimique de l'acier au carbone, à l'exception du phosphore et du soufre, il n'y a aucune restriction ou seulement des limites supérieures sur les autres éléments chimiques. Dans le cadre du principe ci-dessus, la composition chimique de l'acier au carbone moulé est déterminée par la fonderie en fonction des propriétés mécaniques requises.

Les méthodes de traitement thermique des pièces moulées en acier au carbone sont généralement le recuit, la normalisation ou la normalisation + revenu. Pour certaines pièces moulées en acier à haute teneur en carbone, la trempe et le revenu peuvent également être utilisés, c'est-à-dire la trempe + le revenu à haute température, afin d'améliorer les propriétés mécaniques globales des pièces moulées en acier au carbone. Les petites pièces moulées en acier au carbone peuvent être directement trempées et revenues à partir de l'état tel que coulé. Pour les pièces moulées en acier au carbone à grande échelle ou de forme complexe, il convient d'effectuer un traitement de trempe et de revenu après le traitement de normalisation.

Dans le domaine de la fonderie et de l'industrie métallurgique, par métaux ferreux, on entend les métaux et leurs alliages qui contiennent du fer. Les métaux ferreux comprennent l'acier et la fonte brute et les fonderies les divisent généralement en deux grandes catégories : la fonte (fonte grise, fonte ductile, fonte malléable, fonte à graphite vermiculaire, etc.) et l'acier moulé (acier au carbone moulé, fonte moulée). acier allié, acier inoxydable, etc.). Grâce au processus de coulée de mousse perdue, RMC Casting Foundry pouvait couler de la fonte grise, de la fonte ductile, de l'acier allié et de l'acier au carbone.