En tant que processus de fabrication de base avec une histoire de 6000 ans, la technologie de coulée a non seulement une longue histoire, mais en même temps, elle a absorbé de nouvelles technologies, de nouveaux matériaux et de nouveaux procédés développés dans la science moderne au fil du temps.Nous avons la responsabilité de faire avancer cette industrie manufacturière de base.Les points suivants sont quelques-unes de nos réflexions sur la tendance future du développement du processus de moulage au sable.
1 La technologie de fonderie évolue vers des économies d'énergie et de matériaux
Dans le processus de production de moulage, une grande quantité d'énergie est consommée dans le processus de fusion des métaux.Dans le même temps, la demande de consommables dans le processus de moulage au sable est également importante.Par conséquent, comment mieux économiser l'énergie et les matériaux est un problème majeur auquel sont confrontées les usines de moulage au sable.Les mesures couramment utilisées comprennent principalement :
1) Adopter le moulage au sable avancé, la technologie et l'équipement de fabrication de noyaux.Dans leprocessus de production de moulage au sable, haute pression, pression statique, pression d'injection et équipement de poinçonnage à air doivent être utilisés autant que possible.Et dans la mesure du possible d'utiliser du sable auto-durcissant,coulée de mousse perdue, coulée sous vide et coulée spéciale (commemoulage de précision, coulée de moules métalliques) et d'autres technologies.
2) Récupération et réutilisation du sable.Lors de la coulée de pièces métalliques non ferreuses, de pièces moulées en fonte et de pièces moulées en acier, selon la température de frittage du sable, le taux de récupération du vieux sable régénéré mécaniquement peut atteindre 90 %.Parmi eux, la combinaison du recyclage du sable et de la régénération par voie humide est la méthode la plus idéale et la plus rentable.
3) Recyclage des adhésifs.Par exemple, si le moulage est décortiqué par voie sèche et que l'adhésif reste dans le sable, le processus approprié peut faire en sorte que l'adhésif soit réutilisé, réduisant ainsi considérablement le coût de l'adhésif.
4) Régénération des moules et des matériaux de moulage.
2 Moins de pollution ou même pas de pollution
La fonderie de moulage au sable produit beaucoup d'eaux usées, de gaz résiduaires et de poussière pendant le processus de production.Par conséquent, la fonderie n'est pas seulement un grand ménage consommateur d'énergie, mais aussi une grande source de pollution.Surtout en Chine, la pollution dans les fonderies est plus grave que dans d'autres pays.Parmi eux, la poussière, l'air et les déchets solides rejetés par les usines de moulage au sable sont les plus graves.Surtout ces dernières années, les politiques de protection de l'environnement de la Chine sont devenues de plus en plus strictes et les fonderies ont dû prendre des mesures efficaces pour contrôler la pollution.Pour obtenir une production verte et propre de moulage au sable, des liants inorganiques verts doivent être utilisés autant que possible, ou moins ou pas de liants doivent être utilisés.Parmi les procédés de moulage au sable actuellement utilisés, le moulage en mousse perdue, le moulage en V et le moulage au sable de silicate de sodium sont relativement respectueux de l'environnement.Parce que la coulée de mousse perdue et la coulée en V utilisent une modélisation au sable sec qui ne nécessite pas de liants, tandis que la coulée au sable de silicate de sodium utilise des liants organiques.
3 Plus grande précision dimensionnelle et géométrique des pièces moulées
Avec le développement du processus de formage de précision des ébauches de coulée, la précision génomique et dimensionnelle de la formation de pièces se développe de la formation de forme quasi nette à la formation de forme nette, c'est-à-dire qu'il n'y a presque pas de formation de marge.La différence entre l'ébauche de coulée et les pièces requises devient de plus en plus petite.Une fois certaines ébauches formées, elles ont approché ou atteint la forme et la taille finales des pièces et peuvent être assemblées directement après le meulage.
4 Moins ou pas de défauts
Un autre indicateur de la rugosité de la coulée et du niveau de formage des pièces est le nombre, la taille et les dommages des défauts de coulée.Parce que les processus de travail à chaud et de coulée de métal sont très compliqués et affectés par de nombreux facteurs, les défauts de coulée sont difficiles à éviter.Cependant, peu ou pas de défauts sont la tendance future.Il existe plusieurs mesures efficaces :
1) Adoptez une technologie de pointe pour augmenter la densité de la structure de l'alliage et jeter les bases pour obtenir des moulages sonores.
2) Utilisez un logiciel de simulation de moulage pour simuler à l'avance le processus de moulage réel au stade de la conception.Selon les résultats de la simulation, la conception du processus est optimisée pour réaliser le succès d'un moulage unique et d'un essai de moulage.
3) Renforcer la surveillance du processus et effectuer les opérations en stricte conformité avec les consignes d'exploitation déterminées.
4) Renforcer les contrôles non destructifs dans le processus de production, trouver à temps les pièces non conformes et prendre les mesures correctives et d'amélioration correspondantes.
5) Déterminer la valeur du défaut critique par la recherche et l'évaluation de la sécurité et de la fiabilité des pièces.
5 Production légère de pièces moulées.
Dans la production de voitures particulières,camions, et autres équipements de transport, comment minimiser le poids des pièces tout en assurant la résistance des pièces est une tendance de plus en plus évidente.Il y a deux aspects principaux pour obtenir une réduction de poids.L'une consiste à utiliser des matières premières légères et l'autre consiste à réduire le poids des pièces à partir de la conception structurelle des pièces.Carmoulages au sableont une grande flexibilité dans la conception structurelle, et il existe également de nombreux matériaux métalliques traditionnels et nouveaux parmi lesquels choisir, le moulage au sable peut jouer un rôle énorme dans la production légère.
6 Application de nouvelles technologies telles que l'impression 3D dans la fabrication de moules
Avec le développement et la maturité de la technologie d'impression 3D, elle est également de plus en plus utilisée dans le domaine du moulage.Par rapport au développement de moules traditionnels, la technologie d'impression 3D peut produire rapidement les moules requis à moindre coût.En tant que technologie de prototypage rapide, l'impression 3D peut exploiter pleinement ses avantages dans la production d'essais d'échantillons et les petites étapes de moulage par lots.
Heure de publication : 25 décembre 2020