En tant que processus de fabrication de base avec une histoire de 6000 ans, la technologie de moulage a non seulement une longue histoire, mais en même temps elle a absorbé au fil du temps de nouvelles technologies, de nouveaux matériaux et de nouveaux processus développés dans la science moderne. Nous avons la responsabilité de faire progresser cette industrie manufacturière de base. Les points suivants sont quelques-unes de nos réflexions sur la tendance de développement future du processus de moulage en sable.
1 La technologie de fonderie évolue vers les économies d’énergie et de matériaux
Dans le processus de production de pièces moulées, une grande quantité d’énergie est consommée lors du processus de fusion des métaux. Dans le même temps, la demande de consommables dans le processus de moulage au sable est également importante. Par conséquent, comment mieux économiser l’énergie et les matériaux est un problème majeur auquel sont confrontées les usines de moulage au sable. Les mesures couramment utilisées comprennent principalement :
1) Adopter une technologie et un équipement avancés de moulage au sable, de fabrication de noyaux. Dans leprocessus de production de moulage au sable, des équipements à haute pression, à pression statique, à pression d'injection et à air comprimé doivent être utilisés autant que possible. Et dans la mesure du possible utiliser du sable auto-durcissant,coulée de mousse perdue, coulée sous vide et coulée spéciale (telle quemoulage de précision, moulage de moules métalliques) et d'autres technologies.
2) Récupération et réutilisation du sable. Lors de la coulée de pièces en métaux non ferreux, de pièces moulées en fer et en acier, selon la température de frittage du sable, le taux de récupération du vieux sable régénéré mécaniquement peut atteindre 90 %. Parmi elles, la combinaison du recyclage du sable et de la régénération humide est la méthode la plus idéale et la plus rentable.
3) Recyclage des adhésifs. Par exemple, si le moulage est décoré par voie sèche et que l'adhésif reste dans le sable, le processus approprié peut permettre de réutiliser l'adhésif, réduisant ainsi considérablement le coût de l'adhésif.
4) Régénération des moules et des matériaux du moule.
2 Moins de pollution voire pas de pollution
La fonderie de moulage au sable produit beaucoup d’eaux usées, de gaz résiduaires et de poussières au cours du processus de production. Par conséquent, la fonderie est non seulement un foyer gros consommateur d’énergie, mais aussi une importante source de pollution. En Chine notamment, la pollution dans les fonderies est plus grave que dans d’autres pays. Parmi eux, la poussière, l'air et les déchets solides rejetés par les usines de moulage au sable sont les plus graves. Ces dernières années en particulier, les politiques chinoises de protection de l'environnement sont devenues de plus en plus strictes et les fonderies ont dû prendre des mesures efficaces pour contrôler la pollution. Pour parvenir à une production verte et propre de moulage en sable, des liants inorganiques verts doivent être utilisés autant que possible, ou moins ou pas de liants. Parmi les procédés de moulage au sable actuellement utilisés, le moulage à mousse perdue, le moulage par procédé V et le moulage au sable au silicate de sodium sont relativement respectueux de l'environnement. Parce que le moulage en mousse perdue et le moulage par procédé V utilisent un modelage sur sable sec qui ne nécessite pas de liants, tandis que le moulage au sable au silicate de sodium utilise des liants organiques.
3 Précision dimensionnelle et géométrique plus élevée des pièces moulées
Avec le développement du processus de formage de précision des ébauches de coulée, la précision gémométrique et dimensionnelle du formage des pièces évolue depuis le formage de forme presque nette jusqu'au formage de forme nette, c'est-à-dire presque aucune formation de marge. La différence entre l’ébauche de coulée et les pièces requises devient de plus en plus petite. Une fois que certaines ébauches sont formées, elles ont approché ou atteint la forme et la taille finales des pièces et peuvent être assemblées directement après le meulage.
4 Moins ou pas de défauts
Un autre indicateur de la rugosité de la coulée et du niveau de formation des pièces est le nombre, la taille et les dommages des défauts de coulée. Étant donné que les processus de travail à chaud et de coulée des métaux sont très compliqués et affectés par de nombreux facteurs, les défauts de coulée sont difficiles à éviter. Cependant, peu ou pas de défauts constituent la tendance future. Il existe plusieurs mesures efficaces :
1) Adopter une technologie de pointe pour augmenter la densité de la structure de l’alliage et jeter les bases de l’obtention de pièces moulées saines.
2) Utilisez un logiciel de simulation de moulage pour simuler à l’avance le processus de moulage réel lors de la phase de conception. Selon les résultats de la simulation, la conception du processus est optimisée pour garantir le succès d'un moulage et d'un essai de moule ponctuels.
3) Renforcer la surveillance des processus et effectuer les opérations en stricte conformité avec les instructions d'exploitation déterminées.
4) Renforcer les tests non destructifs dans le processus de production, détecter à temps les pièces non conformes et prendre les mesures correctives et d'amélioration correspondantes.
5) Déterminer la valeur du défaut critique grâce à la recherche et à l'évaluation de la sécurité et de la fiabilité des pièces.
5 Production légère de pièces moulées.
Dans la production de voitures particulières,camions, et autres équipements de transport, comment minimiser le poids des pièces tout en garantissant la solidité des pièces est une tendance de plus en plus évidente. Il y a deux aspects principaux pour parvenir à une réduction de poids. L’une consiste à utiliser des matières premières légères et l’autre à réduire le poids des pièces grâce à la conception structurelle des pièces. Parce quemoulages en sableont une grande flexibilité dans la conception structurelle, et il existe également de nombreux matériaux métalliques traditionnels et nouveaux parmi lesquels choisir, le moulage au sable peut jouer un rôle énorme dans la production légère.
6 Application de nouvelles technologies telles que l'impression 3D dans la fabrication de moules
Avec le développement et la maturité de la technologie d’impression 3D, elle est également de plus en plus utilisée dans le domaine du moulage. Par rapport au développement de moules traditionnel, la technologie d’impression 3D peut produire rapidement les moules requis à moindre coût. En tant que technologie de prototypage rapide, l’impression 3D peut exploiter pleinement ses avantages dans la production d’essais d’échantillons et dans les étapes de pièces moulées en petits lots.
Heure de publication : 25 décembre 2020