La fonte, qui couvre principalement la fonte grise, la fonte ductile, la fonte malléable et d'autres fontes fortement alliées, est largement utilisée dansFonderie de fonderie RMC. Les pièces moulées en fonte jouent un rôle important dansindustries modernes. Sélectionner les procédés de coulée appropriés et appropriés en fonte vous aidera à obtenir des pièces moulées en fonte à moindre coût et dans des délais courts.
Ici, dans ce qui suit, nous proposons quelques principes ou facteurs lorsque nous choisissonsprocédés de coulée adaptéspour les matériaux en fonte. D'une manière générale, le procédé de moulage du fer le plus largement utilisé est le moulage en sable, suivi de méthodes de moulage spéciales, telles que le moulage en moules métalliques, le moulage de précision, le moulage en coquille,coulée de mousse perdueet coulée sous vide.
1- Le moulage au sable devrait être le premier choix
Principalement en raison du faible coût et de la simplicité de production deprocessus de moulage au sable, le moulage au sable représente environ 60 à 70 % de la production totale de pièces moulées, dont environ 70 % sont des pièces moulées au sable vert. Lorsque le sable vert ne peut pas répondre aux exigences, vous pouvez alors envisager l’utilisation de sable sec ou d’un autre sable. La plage de poids du moulage au sable vert va de plusieurs kilogrammes à des centaines de kilogrammes, tandis que la production de moulage en argile sèche peut peser plusieurs tonnes.
Le processus de moulage au sable utilise des types de sable pour fabriquer des moules de coulée. Il peut également être divisé en trois types :
1) Moulage au sable vert, qui utilisent le sable humide (vert) pour former le moule.
2) Moulage au sable enduit de résineet moulage en sable sans cuisson (coulée en sable en résine auto-durcissante), qui utilisent des matériaux à liaison chimique pour aider à former les systèmes de moulage.
3) Moulage au sable sec, qui utilisent principalement du sec sans matériaux chimiques pour le moulage. Le processus de moulage au sable sec se réfère principalement au moulage de mousse perdue etcoulée sous vide.
D’une manière générale, pour les pièces moulées en fer de moyenne et grande taille, le moulage au sable en résine auto-durcissante serait la bonne option. Mais en ce qui concerne les matériaux en acier allié et en acier au carbone, nous pourrions choisir le sable de verre soluble. Cela permet d'obtenir des dimensions précises et une surface lisse des pièces moulées, tout en ayant des coûts inférieurs à ceux du processus de moulage à modèle perdu au sol de silice.
La précision, la finition de surface, la densité du matériau et la microstructure, les propriétés mécaniques peuvent ne pas atteindre les exigences strictes si vous avez des attentes particulières et élevées. Dans ce cas, d'autres méthodes de coulée telles que le moulage à modèle perdu au sol de silice ou au verre soluble, le moulage sous pression, le moulage à basse pression, le moulage à mousse perdue et le moulage sous vide doivent être pris en compte.
2- Pensez à la demande annuelle
Si votre demande annuelle est élevée, la ligne de moulage automatique devrait être le meilleur choix en raison de sa grande capacité de production et de sa qualité constante. Et cette méthode ne pourrait atteindre un coût moyen faible que si la quantité requise est suffisamment importante. Tandis que le moulage à la main vous permettra d'économiser vos coûts si votre quantité n'est pas si grande ou si les pièces moulées souhaitées sont de taille moyenne ou grande.
Cependant, le procédé de moulage par moule en sable de résine (moulage en coquille) convient également aux pièces moulées en fer de grande taille. De plus, le moulage en coquille a une meilleure finition et une qualité supérieure à celle des processus de moulage au sable vert.
Les autres procédés tels que le moulage sous pression à basse pression, le moulage sous pression et la coulée centrifuge ne conviennent qu'à la production de masse en grande quantité en raison des équipements et des outillages coûteux.
Tolérances tridimensionnelles et qualité de surface
Lors du processus de sélection du procédé de coulée du matériau en fonte, la précision dimensionnelle et la qualité de la surface sont également essentielles. Choisir unprocessus de moulage de précisionréduira le besoin d’usinage, même sans usinage. Cela nécessite une réflexion approfondie sur l’équilibre entre l’augmentation des coûts de coulée et la réduction de l’usinage. Sur la base de nos nombreuses années d'expérience, les ingénieurs de notre entreprise peuvent sélectionner pour vous le procédé de coulée le plus adapté et le plus économique.
Heure de publication : 28 janvier 2021