Un fournisseur de produits d'investissement en laiton personnalisés OEM en provenance de Chine avecUsinage CNC, services de traitement de surface et de traitement thermique.
Nous pouvons fournir un certificat de matériau 3.1 du métal coulé selon la norme EN 10204 si vous en avez besoin. Méthodes de contrôle disponibles : contrôle dimensionnel par MMT, contrôle non destructif, composition chimique, propriétés mécaniques, test de dureté, équilibrage statique, équilibrage dynamique, pression d'air et pression d'eau.
Selon les différents matériaux liants utilisés pour fabriquer la coque, le moulage de précision peut être divisé en moulage de sol de silice et moulage de verre soluble. Le processus de moulage à modèle perdu au sol de silice présente de meilleures tolérances de moulage dimensionnelles (DCT) et géométriques (GCT) que le processus de moulage au verre soluble. Cependant, même avec le même processus de coulée, le degré de tolérance sera différent de chaque alliage coulé en raison de leurs différentes capacités de coulée. Notre fonderie aimerait discuter avec vous si vous avez une demande particulière sur les tolérances requises. Voici ci-dessous les tolérances générales que nous pourrions atteindre séparément par les procédés de coulée de sol de silice et de coulée de verre soluble :
✔ Qualité DCT par moulage à la cire perdue au sol de silice : DCTG4 ~ DCTG6
✔ Qualité DCT par moulage à la cire perdue en verre d'eau : DCTG5 ~ DCTG9
✔ Qualité GCT par moulage à la cire perdue au sol de silice : GCTG3 ~ GCTG5
✔ Qualité GCT par moulage à la cire perdue en verre d'eau : GCTG3 ~ GCTG5.
Comme les alliages à base de cuivre, le laiton et le bronze peuvent être transformés en pièces très complexes, ce qui les rend idéaux pour leprocessus de moulage de précision. Les fluctuations constantes des coûts peuvent rendre ces matériaux très sensibles au prix, ce qui rend les déchets très coûteux, en particulier si l'on considère l'usinage CNC et/ou le forgeage comme processus de fabrication pour produire vos pièces moulées. Le cuivre pur n'est généralement pas coulé. Le moulage à cire perdue (cire perdue) est une méthode de moulage de précision de détails complexes de forme proche du filet en utilisant la réplication de modèles en cire. Le moulage à modèle perdu ou cire perdue est un procédé de formage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal en fusion dans le moule en céramique.
Le laiton est un alliage composé de cuivre et de zinc. Le laiton composé de cuivre et de zinc est appelé laiton ordinaire. S’il s’agit d’une variété d’alliages composés de plus de deux éléments, on parle de laiton spécial. Le laiton est un alliage de cuivre dont le zinc est l’élément principal. À mesure que la teneur en zinc augmente, la résistance et la plasticité de l'alliage augmentent considérablement, mais les propriétés mécaniques diminueront considérablement après avoir dépassé 47 %, de sorte que la teneur en zinc du laiton est inférieure à 47 %. En plus du zinc, le laiton coulé contient souvent des éléments d'alliage tels que le silicium, le manganèse, l'aluminium et le plomb.
Le laiton coulé a des propriétés mécaniques plus élevées que le bronze, mais son prix est inférieur à celui du bronze. Le laiton coulé est souvent utilisé pour les coussinets de roulement, les bagues, les engrenages et autres pièces et vannes résistantes à l'usure et autres pièces résistantes à la corrosion. Le laiton a une forte résistance à l’usure. Le laiton est souvent utilisé pour fabriquer des vannes, des conduites d’eau, des tuyaux de raccordement pour climatiseurs internes et externes et des radiateurs.
Matériaux pourMoulage à la cire perdueProcessus chez RMC Foundry | |||
Catégorie | Qualité Chine | Qualité américaine | Allemagne Note |
Acier inoxydable ferritique | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acier inoxydable martensitique | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acier inoxydable austénitique | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Acier inoxydable durcissant par précipitation | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Acier inoxydable duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Un 890 1C, un 890 1A, un 890 3A, un 890 4A, un 890 5A, Un 995 1B, un 995 4A, un 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Acier à haute teneur en manganèse | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Acier à outils | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acier résistant à la chaleur | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Alliage à base de nickel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminium Alliage | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Alliage de cuivre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Alliage à base de cobalt | UMC50, 670, niveau 31 | 2,4778 |
TOLÉRANCES DE CASTING D'INVESTISSEMENT | |||
Pouces | Millimètres | ||
Dimension | Tolérance | Dimension | Tolérance |
Jusqu'à 0,500 | ±0,004" | Jusqu'à 12,0 | ± 0,10 mm |
0.500 à 1.000” | ±0,006" | 12,0 à 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 à 1.500” | ±0,008" | 25,0 à 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 à 2.000” | ±0,010" | 37,0 à 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 à 2.500” | ±0,012" | 50,0 à 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 à 3.500” | ±0,014" | 62,0 à 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 à 5.000” | ±0,017" | 87,0 à 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 à 7.500” | ±0,020" | 125,0 à 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 à 10.000” | ±0,022" | 190,0 à 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 à 12.500” | ±0,025" | 250,0 à 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 à 15.000 | ±0,028" | 312,0 à 375,0 | ± 0,70 mm |
