Le choix du revêtement de sol de silice affectera directement la rugosité de surface et la précision dimensionnelle demoulages de précision.Les revêtements de sol de silice peuvent généralement sélectionner directement un sol de silice avec une fraction massique de silice de 30%.Le processus de revêtement est simple et l'opération est pratique.Dans le même temps, la coque du moule de coulée produite à l'aide du revêtement présente une résistance élevée et le cycle de fabrication de la coque peut également être raccourci.
Le sol de silice est un liant à base d'eau typique avec une structure colloïdale d'acide silicique.Il s'agit d'une solution colloïdale de polymère dans laquelle les particules de silice hautement dispersées sont solubles dans l'eau.Les particules colloïdales sont sphériques et ont un diamètre de 6 à 100 nm.Laprocessus de moulage de précisionfaire la coquille est le processus de gélification.De nombreux facteurs influencent la gélification, principalement l'électrolyte, le pH, la concentration du sol et la température.Il existe de nombreux types de sols de silice commerciaux, et le plus utilisé est le sol de silice alcaline avec une teneur en silice de 30 %.Le processus de fabrication de la coquille de sol de silice est relativement simple.Chaque processus comporte trois processus : revêtement, ponçage et séchage.Chaque processus est répété plusieurs fois pour obtenir une coque multicouche de l'épaisseur requise.
Il existe généralement deux méthodes de production de sol de silice : l'échange d'ions et la dissolution.La méthode d'échange d'ions fait référence à l'échange d'ions de verre soluble dilué pour éliminer les ions sodium et autres impuretés.Ensuite, la solution est filtrée, chauffée et concentrée à une certaine densité pour obtenir un sol de silice.La méthode de dissolution consiste à utiliser du silicium pur industriel (la fraction massique de silicium ≥ 97%) comme matière première, et sous l'action du catalyseur, il est directement dissous dans l'eau après chauffage.Ensuite, la solution est filtrée pour obtenir un sol de silice.
Paramètres techniques du sol de silice pour le moulage à modèle perdu | ||||||||
| Non. | Composition chimique (fraction massique, %) | Propriétés physiques | Les autres | |||||
| SiO2 | Na2O | Densité (g/cm3) | pH | Viscosité cinématique (mm2/s) | Taille des particules de SiO2 (nm) | Apparence | État stationnaire | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0,3 | 1.15 - 1.19 | 9.0 - 9.5 | ≤ 6 | 7 - 15 | de couleur ivoire ou vert clair, sans impureté | ≥ 1 an |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1.20 - 1.22 | 9.0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 an | |
Les pièces moulées obtenues par le procédé de fabrication de coquilles de sol de silice ont une faible rugosité de surface, une précision dimensionnelle élevée et un long cycle de fabrication de coquilles.Ce procédé est largement utilisé dans la coulée d'alliages résistants à la chaleur à haute température, d'aciers résistants à la chaleur, d'aciers inoxydables, d'aciers au carbone, d'alliages faiblement alliés, d'alliages d'aluminium et d'alliages de cuivre.
Le procédé de moulage à la cire perdue de précision au sol de silice convient à la production reproductible de composants de forme nette à partir d'une variété de métaux différents et d'alliages haute performance.Bien que généralement utilisé pour les petites pièces moulées, ce procédé a été utilisé pour produire des cadres de porte d'avion complets, avec des pièces moulées en acier jusqu'à 500 kg et des pièces moulées en aluminium jusqu'à 50 kg.Comparé à d'autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression ou le moulage au sable, cela peut être un processus coûteux.Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide de la coulée de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés près de la forme nette, ils nécessitent donc peu ou pas de retouches une fois coulés.
Les principaux composants du revêtement de cire du processus de moulage à la cire perdue sont :
Adhésif de sol de silice pour couche de surface.Il peut assurer la résistance de la couche de surface et garantir que la couche de surface ne se fissure pas.
Réfractaire.Il s'agit généralement de poudre de zirconium de haute pureté pour garantir que le revêtement a une réfractarité suffisante et ne réagit pas chimiquement avec le métal en fusion.
Lubrifiant.C'est un tensioactif.Étant donné que le revêtement de sol de silice est un revêtement à base d'eau, la mouillabilité entre celui-ci et le moule en cire est médiocre et l'effet de revêtement et de suspension n'est pas bon.Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter un agent mouillant pour améliorer les performances d'enduction et d'accrochage.
Antimousse.C'est aussi un tensioactif dont le but est d'éliminer les bulles d'air dans l'agent mouillant.
Raffineur de grains.Il peut assurer le raffinement du grain des pièces moulées et améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées.
Autres annexes :agent de suspension, indicateur de séchage, agent de libération prolongée, etc.
La sélection correcte de la proportion de chaque composant dans le revêtement de sol de silice est la clé pour assurer la qualité du revêtement.Les deux composants les plus élémentaires des revêtements sont les réfractaires et les liants.Le rapport entre les deux est le rapport poudre/liquide du revêtement.Le rapport poudre/liquide de la peinture a une grande influence sur les performances de la peinture et de la coque, ce qui finira par affecter la qualité de la coulée.Si le rapport poudre/liquide du revêtement est trop faible, le revêtement ne sera pas assez dense et il y aura trop de vides, ce qui rendra la surface de la pièce moulée rugueuse.De plus, un rapport poudre/liquide excessivement bas augmentera également la tendance du revêtement à se fissurer, et la résistance de la coque sera faible, ce qui finira par provoquer une fuite du métal fondu pendant la coulée.D'autre part, si le rapport poudre sur liquide est trop élevé, le revêtement sera trop épais et la fluidité sera mauvaise, rendant difficile l'obtention d'un revêtement d'une épaisseur uniforme et d'une épaisseur appropriée.
La préparation du revêtement est un élément important pour assurer la qualité de la coque.Lors de la formulation du revêtement, les composants doivent être uniformément dispersés et entièrement mélangés et mouillés les uns avec les autres.L'équipement utilisé pour la formulation de la peinture, le nombre d'ajouts et le temps d'agitation affecteront tous la qualité de la peinture.Notre atelier de moulage de précision utilise des mélangeurs continus.Afin de garantir la qualité du revêtement, lorsque tous les composants du revêtement sont des matières premières nouvellement ajoutées, le revêtement doit être agité suffisamment longtemps.
Le contrôle des propriétés des revêtements de sol de silice est une étape importante du contrôle qualité.La viscosité, la densité, la température ambiante, etc. de la peinture doivent être mesurées au moins trois fois par jour et doivent être contrôlées à tout moment dans la plage définie.
Heure de publication : 25 juillet 2022