Fonderie de moulage de précision |Moulage en sable

Pièces moulées en acier inoxydable, Pièces moulées en fonte grise, Pièces moulées en fonte ductile

Processus de coulée en moule de sable enduit de résine

Le sable de résine est le sable de moulage (ou sable à noyau) préparé avec de la résine comme liant.Le moulage au sable recouvert de résine est également appelémoulage en coquilleParce que le moule en sable de résine pourrait être solide dans une coque solide après chauffage juste à la température ambiante (processus sans cuisson ou auto-durcissant), ce qui est différent duprocédé de moulage au sable vert.L'utilisation de la résine furanique comme liant pour le moulage du sable est un changement majeur dans le processus de moulage au sable.Depuis l'avènement de cette méthode, elle a attiré l'attention de l'industrie de la fonderie et s'est développée rapidement.En tant que résine pour le liant de sable de moulage (noyau), la variété et la qualité augmentent constamment, ce qui peut répondre aux exigences de divers alliages de coulée.

En raison de l'utilisation de sable de résine, de nombreux nouveaux procédés de moulage (noyau) sont apparus les uns après les autres, tels que le noyau de coque (forme), la boîte à noyau chaud, la boîte à noyau froid, le noyau de sable auto-durcissant, etc. À l'heure actuelle, l'utilisation de sable de résine est devenu l'une des conditions de base pour la production de masse demoulages de haute qualité.Dans les ateliers de fonderie sable de production unitaire et de masse, la réalisation de noyaux sable et de moules sable avec sable résine est une technique courante, et le développement a été particulièrement rapide ces dernières années.

Avantages du moulage au sable recouvert de résine :
1. Les pièces moulées ont une bonne qualité de surface et une précision dimensionnelle élevée.
2. Pas besoin de sécher, là pour raccourcir le cycle de production ;
3. Le processus de coulée du moule en sable de résine permet d'économiser de l'énergie car le moule en sable de résine (noyau) a une résistance élevée, une bonne perméabilité à l'air, peu de défauts de coulée et un faible taux de rejet;
4. Le sable de résine a une bonne fluidité et est facile à compacter.
5. Bonne capacité de pliage, facile à secouer et à nettoyer, réduisant considérablement l'intensité du travail.

Inconvénients du processus de moulage en résine de sable:
1. Étant donné que la taille, la forme, la teneur en dioxyde de soufre et les composés alcalins du sable brut peuvent avoir un impact plus important sur les performances du sable de résine, les exigences en matière de sable brut sont plus élevées.
2. La température et l'humidité de l'environnement d'exploitation ont un impact plus important sur la vitesse de durcissement et la force de durcissement du sable de résine;
3. Comparé aux liants inorganiques, le sable de résine contient une plus grande quantité de gaz;
4. La résine et le catalyseur ont une odeur piquante et une bonne ventilation dans l'atelier est nécessaire.
5. Le prix de la résine est plus élevé que celui du moulage au sable vert.

Le sable de résine le plus largement utilisé estsable autodurcissant à base de résine furanique.La résine de furane est à base d'alcool furfurylique et porte le nom de l'anneau de furane unique dans sa structure.En termes de structure de base, il existe une résine de furane d'alcool furfurylique, une résine de furane d'urée formaldéhyde, une résine de furane phénolique et une résine de furane de formaldéhyde.La résine de furane est souvent utilisée comme liant lors de la préparation de sable autodurcissant en résine en production.La résine furane utilisée pour le sable auto-durcissant a une teneur relativement élevée en alcool furfurylique, des performances de stockage de résine améliorées, une résistance thermique élevée, mais un coût accru.

Le sable auto-durcissant à base de résine furanique fait référence au sable de type (noyau) dans lequel le liant à base de résine furanique subit une réaction chimique sous l'action du catalyseur et se solidifie à température ambiante.Le sable de résine de furane est généralement composé de sable brut, de résine de furane, de catalyseur, d'additifs, etc. La qualité et les performances de diverses matières premières auront un impact important sur les performances du sable de résine et la qualité des pièces moulées, il est donc très important de sélectionner correctement diverses matières premières de sable de résine.

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Heure de publication : 08 mars 2021