Le sable de résine est le sable de moulage (ou sable de noyau) préparé avec de la résine comme liant. Le moulage au sable recouvert de résine est également appelémoulage en coquilleparce que le moule en sable de résine pourrait être solide dans une coque solide après chauffage juste à température ambiante (processus sans cuisson ou auto-durcissement), ce qui est différent duprocessus de moulage au sable vert. L’utilisation de résine furannique comme liant pour le sable de moulage constitue un changement majeur dans le processus de moulage en sable. Depuis l’avènement de cette méthode, elle a attiré l’attention de l’industrie du moulage et s’est développée rapidement. En tant que liant de sable de résine pour le moule de coulée (noyau), la variété et la qualité augmentent constamment, ce qui peut répondre aux exigences de divers alliages de coulée.
En raison de l'utilisation du sable de résine, de nombreux nouveaux procédés de moulage (noyau) sont apparus les uns après les autres, tels que le noyau en coque (forme), la boîte à noyau chaud, la boîte à noyau froid, le noyau en sable auto-durcissant, etc. de sable de résine est devenue l'une des conditions de base pour la production de masse demoulages de haute qualité. Dans les ateliers de fonderie en sable de production monobloc et en série, la production de noyaux de sable et de moules en sable avec du sable résineux est une technique courante, et son développement a été particulièrement rapide ces dernières années.
Avantages du moulage au sable enduit de résine :
1. Les pièces moulées ont une bonne qualité de surface et une précision dimensionnelle élevée ;
2. Pas besoin de sécher, pour raccourcir le cycle de production ;
3. Le processus de moulage en sable de résine permet d'économiser de l'énergie car le moule en sable de résine (noyau) a une résistance élevée, une bonne perméabilité à l'air, peu de défauts de coulée et un faible taux de rejet ;
4. Le sable de résine a une bonne fluidité et est facile à compacter ;
5. Bonne pliable, facile à secouer et à nettoyer, réduisant considérablement l'intensité du travail.
Inconvénients du processus de moulage de moules en sable de résine :
1. Étant donné que la taille, la forme, la teneur en dioxyde de soufre et les composés alcalins du sable brut peuvent avoir un impact plus important sur les performances du sable résineux, les exigences en matière de sable brut sont plus élevées ;
2. La température et l'humidité de l'environnement d'exploitation ont un impact plus important sur la vitesse de durcissement et la force de durcissement du sable de résine ;
3. Comparé aux liants inorganiques, le sable résineux contient une plus grande quantité de gaz ;
4. La résine et le catalyseur ont une odeur âcre et une bonne ventilation dans l'atelier est requise ;
5. Le prix de la résine est plus élevé que celui du moulage au sable vert.
Le sable résineux le plus utilisé estsable auto-durcissant à base de résine furannique. La résine furane est à base d’alcool furfurylique et doit son nom à l’anneau furane unique dans sa structure. En termes de structure de base, il existe la résine furannique d'alcool furfurylique, la résine furannique d'urée-formaldéhyde, la résine furannique phénolique et la résine furannique de formaldéhyde. La résine furannique est souvent utilisée comme liant lors de la préparation de sable de résine auto-durcissant en production. La résine furannique utilisée pour le sable auto-durcissant a une teneur relativement élevée en alcool furfurylique, des performances de stockage de résine améliorées, une résistance thermique élevée, mais un coût accru.
Le sable auto-durcissant de résine furannique fait référence au type de sable (noyau) dans lequel le liant de résine furannique subit une réaction chimique sous l'action du catalyseur et se solidifie à température ambiante. Le sable de résine furannique est généralement composé de sable brut, de résine furannique, de catalyseur, d'additifs, etc. La qualité et les performances de diverses matières premières auront un grand impact sur les performances du sable de résine et la qualité des pièces moulées, il est donc très important de sélectionner correctement diverses matières premières de sable de résine.
Heure de publication : 08 mars 2021