Comme nous le savons tous, le moulage de précision produit lepièces mouléesavec précision et bonne finition.Cependant, au cours du processus de production demoulage de précision, il existe de nombreux défauts de moulage communs possibles.Sur la base de notre expérience en ingénierie et de nos équipements de pointe, nous pouvons trouver un moyen de prévenir de tels problèmes en analysant les causes.Ci-dessous, nous présentons plusieurs défauts de moulage courants et leurs causes et méthodes de prévention.J'espère que cet article sera utile à nos clients pour comprendre les problèmes et à nos collègues, cette analyse pourrait vous aider à prévenir les éventuels défauts de moulage.
Undercast et barrière froide
1. Description du problème :
La sous-moulure manque souvent de viande localement dans la paroi mince de la coulée ou loin du coureur intérieur, et son bord est en forme d'arc.La cloison froide est que deux brins de métal en fusion ne sont pas complètement fusionnés et il y a des joints évidents.
2. Raison :
1) Basse température de coulée du métal en fusion et température du moule
2) La vitesse de coulée est lente ou le réglage de la glissière est déraisonnable, le débit de métal est trop long
3) L'épaisseur de paroi de la pièce moulée est trop mince et le flux de métal en fusion est médiocre
4) Couper pendant le versement
3. Mesures préventives :
1) Augmenter la température de coulée du métal en fusion et la température du moule
2) Augmentez la vitesse de coulée ou augmentez le nombre ou la surface du canal intérieur pour réduire le flux de métal en fusion
3) Augmenter la tête de pression de la colonne montante de coulée pour éviter la coupure pendant la coulée
Rétrécissement
1. Description du problème :
Il ne peut être trouvé que par une inspection aux rayons X.Le rétrécissement de surface peut être trouvé par fluorescence ou par coloration.Dans les cas graves, on peut le trouver après le soufflage du sable.
2. Raison :
1) La structure de coulée est déraisonnable et les points chauds sont trop nombreux ou trop grands
2) La capacité thermique de la colonne montante de coulée est faible, ce qui ne parvient pas à former une solidification séquentielle, ou la tête de pression est faible, ce qui réduit la capacité d'alimentation
3) La température du moule est basse, la vitesse de refroidissement est rapide et le canal d'alimentation est bloqué
3. Mesures préventives :
1) Améliorer la structure de coulée et réduire les points chauds
2) Réglez la colonne montante raisonnablement, ou ajoutez une nervure d'alimentation qui peut être retirée par des méthodes de traitement, augmentez la tête de pression, de sorte que lemoulages de précisionpeut être solidifié séquentiellement sous l'action d'une certaine hauteur de pression
3) Augmentez de manière appropriée la température de coulée et la température du moule pour ralentir la vitesse de refroidissement
Fissure chaude
1. Description du problème :
Des fissures intergranulaires irrégulières sont produites sur la surface ou à l'intérieur, et la surface est oxydée.Il peut être vu après un nettoyage au sable sévère, et seul un traitement léger ou une inspection de pénétration peut être trouvé.
2. Raisons :
1) Il est lié à la composition de l'alliage, la teneur en carbone et en silicium est élevée, la plage de température de la phase liquide-solide est large et la fissuration à chaud est facile
2) Basse température du moule, faible capacité de retraitement et vitesse de refroidissement rapide
3) L'épaisseur de la coulée varie considérablement et le filet de transition est trop petit
3. Mesures préventives :
1) Pour les alliages ou les aciers sujets aux fissures à chaud, leur teneur en carbone et en silicium doit être contrôlée autant que possible entre les limites médianes et inférieures
2) Augmentez la température du moule pendant la coulée, ralentissez la vitesse de refroidissement de la coulée ou réduisez la résistance de la coque du moule
3) Ajouter des nervures de processus anti-fissuration aux joints de l'épaisseur des pièces moulées, ou augmenter les congés de transition
Fissure froide
Nom et caractéristiques :
Il y a des fissures pénétrantes continues sur le moulage.Une surface brillante ou une surface légèrement oxydée apparaît au niveau de la fracture.
causes
1. Pendant le processus de refroidissement de la pièce moulée, le retrait est entravé, ce qui entraîne une contrainte thermique et une contrainte de changement de phase, et ces contraintes dépassent la résistance du matériau à l'état élastique et provoquent une fracture.
2. Lors du nettoyage de la coque, de la découpe de la porte, de la colonne montante ou lors du réglage, la pièce coulée avec une contrainte résiduelle est soumise à une force externe pour provoquer une fracture.
Méthodes de prévention
1. Ajoutez des nervures de renforcement au niveau des fissures froides pour améliorer la capacité de retraitement de la forme, réduisant ainsi la résistance au retrait et les contraintes de coulée.
2. Dans le processus de post-coulée, évitez les chocs violents entre les coulées.
Évent
Nom et caractéristiques
Il y a des trous évidents ou discrets avec une surface intérieure lisse sur le moulage.
causes
1. Mauvaise perméabilité à l'air de la coque du moule, ce qui fait qu'il est trop tard pour que le gaz dans la cavité soit évacué lors de la coulée.
2. Cuisson insuffisante de la forme de coque, entraînant une élimination insuffisante des résidus de matériau de moulage et des matériaux produisant des gaz dans le matériau de coque.
3. La teneur en gaz liquide métallique est trop élevée, provoquant une mauvaise désoxydation.
4. Le réglage du système de coulée est déraisonnable, entraînant l'implication de gaz humain dans la coulée.
Méthodes de prévention
1. Améliorez la perméabilité à l'air de la coque et ajoutez des évents si nécessaire.
2. Obus entièrement tiré.
3. Améliorer les méthodes de désoxydation.
4. Améliorer le système de portes.
Coulée Piqûres
Nom et caractéristiques
Il y a des piqûres denses en forme de points sur la surface de la coulée.
causes
1. Lorsque le silicate d'éthyle est utilisé comme liant, l'hydrolysat incomplet est dans le processus de revêtement, l'humidité relative intérieure est trop faible, de sorte que l'hydrolysat ne peut plus être hydrolysé et le "givre blanc" est précipité après la torréfaction.
2. Lorsque le verre soluble est utilisé comme liant, le sel résiduel dans la coque du moule réagit avec le métal fondu pour former une fosse.
3. Le métal en fusion est mal désoxydé ou le laitier n'est pas nettoyé lors de la coulée.
Méthodes de prévention :
1. Lorsque vous utilisez du silicate d'éthyle comme liant, augmentez de manière appropriée la quantité d'eau ajoutée et augmentez l'humidité relative de l'atelier de peinture pour minimiser les hydrolysats incomplets résiduels.
2. Lorsque vous utilisez du verre soluble comme liant, nettoyez la coque avec de l'eau acidifiée après le déparaffinage.
3. Remplacez le revêtement de surface par un sol de silice comme liant.
4. Pendant la fusion, renforcez la désoxydation et l'élimination des scories.
Coulée sous-cutanée Sténopé
Nom et caractéristiques
Une fois la surface du moulage polie, de minuscules points noirs apparaissent.Ce phénomène se produit surtout dansacier inoxydable nickel-chromel.
Cause :
1. Trop de matériau recyclé est utilisé pendant la fusion du métal, ou le matériau recyclé n'a pas été traité correctement.
2. Pendant le processus de fusion, le métal en fusion est oxydé ou le métal en fusion absorbe du gaz, ce qui entraîne une désoxydation insuffisante.
3. La teneur en impuretés du matériau de la coque est trop élevée ou l'agent de liaison et le métal en fusion ont une réaction chimique.4. Réglage déraisonnable du système de déclenchement.
Méthodes de prévention :
1. Contrôlez ou réduisez la quantité de matériau recyclé, et le matériau recyclé doit être utilisé après le soufflage de sable ou le grenaillage.
2. Contrôlez strictement le processus de fusion et renforcez la désoxydation.
3. Utilisez du corindon fondu, du sable de zircon et du sol de silice ou de la peinture au silicate d'éthyle.
4. Essayez d'utiliser la méthode d'injection par le bas pour verser et augmenter les trous d'aération.
Sable collant
Nom et caractéristiques
Il y a une couche de sable collante près du coureur ou à l'intérieur du moulage, et il y a des bavures ou des fosses surélevées après le soufflage du sable.
causes
1. La teneur en impuretés de la poudre réfractaire utilisée dans la couche de surface de revêtement est trop élevée et ces impuretés réagissent avec le métal fondu pour former un eutectique à bas point de fusion.
2. La température de coulée est trop élevée, en particulier les nuances d'acier contenant de l'Al, du Ti et d'autres éléments, ce qui provoque une réaction chimique entre le métal en fusion et la silice.
3. Le réglage du système de déclenchement est déraisonnable et une grande quantité de métal en fusion s'écoule à travers le canal intérieur, provoquant une surchauffe locale.
Méthodes de prévention
1. Utilisez du jade en acier fondu ou du sable de zircon au lieu du sable de silice et essayez de ne pas utiliser de verre soluble comme liant.
2. Abaissez de manière appropriée la température de coulée.
3. Ajoutez une glissière intérieure pour ajuster l'équilibre thermique et réduire la surchauffe locale.
Dilatant
Nom et caractéristiques
Gonflement local sur le plus grand plan de la coulée, ce phénomène est plus évident lors de l'utilisation du verre soluble comme liant.
causes
1. La structure de coulée est déraisonnable et la surface plane est trop grande.
2. La coque a une faible résistance à haute température et ne peut pas résister à la pression du métal en fusion.
Méthodes de prévention
1. Améliorez la structure, ajoutez des nervures de processus ou des trous de processus sur le plan.
2. Lors de la fabrication de la coque, utilisez des matériaux de coque contenant moins d'impuretés et un caractère réfractaire élevé, ou augmentez l'épaisseur de la coque.
Scories
Nom et caractéristiques
Il y a des scories ou d'autres débris à l'intérieur ou à la surface du moulage.Les inclusions internes doivent être détectées par rayons X ou par inspection magnétique.
causes
1. Le laitier est trop fin et n'est pas nettoyé avant le taraudage.
2. Les débris sur l'auge de coulée du creuset n'ont pas été nettoyés avant la coulée et ont été introduits dans le métal en fusion.
3. Lors de la coulée, la rétention des scories n'est pas bonne et les scories pénètrent dans la cavité avec le métal en fusion.
Méthodes de prévention
1. Ajustez la composition du laitier avant de taper pour augmenter la viscosité du laitier et faciliter l'élimination du laitier.
2. Nettoyez les débris dans le bac avant de l'acier pour éviter d'introduire des impuretés dans le métal en fusion dans la poche.
3. Avant la coulée, le fonduacier coulédoit être correctement calmé pour faciliter la flottaison des scories.
4. Prenez une louche verseuse pour théière avec un bouchon à scories ou un filtre en céramique.
Décarburation
Nom et caractéristiques
La teneur en carbone de la couche superficielle de la coulée est inférieure à celle de la matrice.
causes
1. Pendant la coulée, la température du métal en fusion et du moule est élevée et la vitesse de solidification de la coulée est lente.
2. La profondeur de la couche de décarburation est liée à l'atmosphère de l'environnement de refroidissement de la pièce moulée.Plus la concentration de l'atmosphère oxydante est élevée, plus la décarburation est importante.
Méthodes de prévention
1. Réduisez de manière appropriée la température de coulée et la température du moule pour accélérer la vitesse de refroidissement.
2. Créez artificiellement une atmosphère réductrice autour du moule, par exemple en ajoutant du carbonate de baryum et de la poudre de charbon de bois au moule.
Heure de publication : 22 janvier 2021