Dans le domaine du métalfonderie, garantir la qualité des produits moulés est primordial. Cela implique une série d’inspections et de tests destinés à vérifier à la fois l’apparence externe et l’intégrité interne des pièces moulées.
Inspection visuelle
L’inspection visuelle est la première et la plus simple méthode de contrôle qualité des pièces moulées. Il s'agit d'un examen approfondi de la surface de la pièce moulée pour identifier tout défaut visible tel que :
Fissures superficielles :Petites fissures en surface qui pourraient indiquer des contraintes internes ou un refroidissement inapproprié.
Porosité:La présence de petits trous ou vides dus au gaz emprisonné pendant le processus de coulée.
Erreurs de fonctionnement :Zones où le métal en fusion n’a pas complètement rempli le moule.
Rugosité de la surface :La texture de la surface de coulée, qui doit répondre aux normes spécifiées pour l'application prévue.
L'inspection visuelle est généralement effectuée manuellement par des inspecteurs qualifiés à l'aide d'outils tels que des loupes ou des microscopes pour améliorer la détection des défauts mineurs.
Tests de qualité internes
Pour garantir la qualité interne des pièces moulées, plusieurs méthodes sont utilisées pour détecter les défauts souterrains qui ne sont pas visibles à l'œil nu. Ces méthodes comprennent :
Radiographie aux rayons X:Cette technique utilise les rayons X pour produire des images de la structure interne du moulage. Il est très efficace pour détecter les fissures internes, la porosité et les inclusions.
Tests par ultrasons (UT) :Les ondes ultrasonores sont transmises à travers la pièce moulée et les réflexions sont analysées pour identifier toute discontinuité ou défaut interne.
Tomodensitométrie (TDM): Une forme plus avancée de radiographie aux rayons X qui fournit une image 3D du moulage, permettant une analyse détaillée des caractéristiques internes.
Les méthodes de contrôle qualité pourmoulages de précisionincluent généralement : Inspection dimensionnelle,Radiographie aux rayons X et tomodensitométrie.
Contrôles Non Destructifs (CND)
Les méthodes de contrôle non destructif sont essentielles pour évaluer la qualité des pièces moulées sans causer de dommages aux pièces. Les méthodes CND les plus courantes comprennent :
Test de particules magnétiques (MPT): Cette méthode consiste à magnétiser la pièce moulée et à appliquer des particules ferreuses sur la surface. Tout défaut de surface ou proche de la surface entraînera l’accumulation des particules, les rendant visibles sous la lumière ultraviolette.
Ressuage (DPT): Un colorant liquide est appliqué sur la surface du moulage. Après un temps de séjour spécifié, l'excès de colorant est éliminé et un révélateur est appliqué. Tout défaut fera suinter le colorant, révélant les défauts.
Test par courants de Foucault (ECT): Cette méthode utilise l'induction électromagnétique pour détecter les défauts de surface et proches de la surface des matériaux conducteurs.
Applications et méthodes d’inspection correspondantes
Différents types de pièces moulées nécessitent des méthodes d'inspection spécifiques en fonction de leur application et des propriétés de leurs matériaux. Voici quelques exemples :
AutomobileComposants: Les pièces critiques telles que les blocs moteurs, les culasses et les composants de suspension sont souvent inspectées par radiographie aux rayons X et par ultrasons pour garantir qu'elles peuvent résister aux contraintes opérationnelles.
Pièces aérospatiales: En raison des exigences de sécurité strictes, les pièces moulées pour l'aérospatiale sont soumises à une inspection rigoureuse par scanner et par ultrasons pour garantir le plus haut niveau d'intégrité et de fiabilité.
En conclusion, l’inspection qualité des pièces moulées est un processus complet impliquant diverses méthodes pour détecter les défauts de surface et internes. Chaque méthode a ses avantages et est choisie en fonction du type de moulage, du matériau et des exigences de l'application. Assurer la qualité des pièces moulées est crucial pour leurs performances et leur longévité dans leurs applications respectives.
Heure de publication : 14 septembre 2024