Fonderie de moulage de précision |Moulage en sable

Pièces moulées en acier inoxydable, Pièces moulées en fonte grise, Pièces moulées en fonte ductile

Propriétés mécaniques des pièces moulées en métal

Dans la fonderie de métaux, la clé pour assurer la qualité des pièces moulées réside dans l'amélioration de la sensibilisation à la qualité de tous les employés au sein de l'entreprise, le renforcement de la supervision et de la gestion de la qualité sur l'ensemble du processus de production des pièces moulées, la stabilisation du processus de production, l'organisation de la production civilisée et l'adoption de technologies avancées. technologie et équipement de production autant que possible, équipés de méthodes d'inspection suffisamment efficaces pour la qualité du processus et la qualité de la coulée.

Essais de performances mécaniques classiques Les essais de performances mécaniques classiques sont effectués à température ambiante.Les éléments de test comprennent généralement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement après rupture, la réduction de surface, la déflexion et l'absorption des chocs.(Ou ténacité aux chocs) et dureté.La résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement après rupture et la réduction de surface sont mesurés sur une machine d'essai de traction ;l'absorption d'impact ou la résistance aux chocs est mesurée sur une machine d'essai d'impact ;la flexion et la résistance à la flexion sont mesurées par des méthodes d'essai de flexion transversale ;la dureté est mesurée par le type de testeur de dureté.

 

analyseur carbone-soufre - fonderie de métaux

 

1. Résistance à la traction

Les éprouvettes de traction en métal coulé sont usinées par des barreaux d'essai cylindriques coulés simples ou des barreaux d'essai coulés attachés.Le diamètre de la barre d'essai de coulée unique est de 30 mm et elle est coulée dans le même lot que la coulée dans le moule à sable sec à coulée verticale.Le diamètre de la section parallèle est de 20 mm ± 0,5 mm.Lorsque la résistance à la flexion et la déflexion sont utilisées comme conditions d'acceptation des propriétés mécaniques de la pièce coulée, l'essai de flexion peut être effectué et l'échantillon de flexion adopte directement la barre d'essai vierge brute de coulée d'un diamètre de 30 mm ± 1 mm.La forme, la taille et la qualité de surface des éprouvettes d'essai de traction, des éprouvettes d'essai de flexion et des éprouvettes brutes de coulée, les méthodes d'essai de traction et d'essai de flexion, les exigences techniques pour la machine d'essai, ainsi que le calcul et le traitement des résultats de mesure doivent tous être conformes aux normes de l'industrie. .

Méthodes d'essai de traction d'autres métaux et alliages coulés (y compris la mesure de la taille des éprouvettes de traction, les méthodes de serrage, les taux d'essai, les méthodes de mesure des performances et les résultats des essais d'arrondi et de traitement, etc.), et les types et les sections transversales des éprouvettes de traction et la forme , la longueur de jauge, la taille et la qualité de surface doivent répondre aux exigences de CBT228-200 "Metallic Material Tensile Test Method at Room Temperature".L'échantillon ne doit pas présenter de dommages mécaniques, de fissures, de marques de couteau transversales importantes, de déformations évidentes et d'autres défauts visibles.Le sable collant, les nageoires, les bavures et autres défauts charnus et adhérences à la surface de l'échantillon doivent être éliminés.Les éprouvettes de traction peuvent être découpées à partir d'un seul bloc d'essai coulé, d'un bloc d'essai coulé attaché ou d'un corps de coulée.Le type, la forme et la taille du bloc d'essai de coulée unique et du bloc d'essai de coulée attaché, la position de coupe et la direction de l'éprouvette de traction, la méthode de connexion et l'emplacement de connexion du bloc d'essai de coulée attaché et du corps de coulée doivent être sélectionnés ou convenus par le fournisseur. et l'acheteur selon la norme de coulée correspondante.Lorsque le moulage nécessite un traitement thermique, le bloc de test de moulage unique doit être traité thermiquement dans le même four que le moulage, et le bloc de test attaché doit être coupé après le traitement thermique.Les éprouvettes de traction de matériaux fragiles et durs tels que la fonte blanche peuvent être des éprouvettes cylindriques brutes de coulée ou des éprouvettes de traction qui ont été recuites et traitées par usinage et traitées thermiquement dans le même four que la coulée.La forme, la taille, les exigences techniques et les spécifications de traitement thermique de l'échantillon doivent être négociées par les deux parties.

 

2. Résistance aux chocs

Le test d'impact est utilisé pour déterminer l'énergie d'absorption d'impact lorsque l'échantillon d'impact est cassé sous la charge d'impact secondaire.La machine d'essai d'impact doit répondre aux exigences de GB/T 3808-2002 "Inspection of Pendulum Impact Testing Machines" et doit être vérifiée périodiquement par le service national de métrologie.Les échantillons d'impact sont divisés en échantillons d'impact à encoche en V, échantillons d'impact à encoche en U et échantillons d'impact sans encoche.La fonte grise adopte des éprouvettes d'impact cylindriques non entaillées, qui sont usinées à partir d'éprouvettes brutes brutes de coulée d'un diamètre de 30 mm.L'échelle nominale est de 420 mm × 120 mm.La méthode de coulée de la barre d'essai à blanc, les exigences techniques de l'éprouvette d'impact, les paramètres techniques de la machine d'essai d'impact, les conditions et les méthodes d'essai doivent répondre aux exigences de GB 6296-1986 "Méthode d'essai d'impact pour la fonte grise".Les échantillons d'impact de matériaux cassants et durs tels que la fonte blanche peuvent être des échantillons bruts non entaillés ou des échantillons non entaillés qui ont été recuits et traités par usinage et traités thermiquement dans le même four avec la coulée.La forme, la taille et les exigences techniques de l'échantillon sont déterminées par l'offre et la demande.D'autres métaux et alliages coulés sont des éprouvettes d'impact en forme de U (généralement utilisées pour les métaux coulés et les alliages avec une grande sensibilité à l'entaille) ou des éprouvettes d'impact en forme de V sont utilisées comme échantillon de frappe.

Les éprouvettes d'impact en forme de U ou de V peuvent être prélevées à partir de blocs d'essai monoblocs (tiges), de blocs d'essai coulés attachés (tiges) ou de corps de coulée.L'emplacement et la direction de l'échantillonnage, le type, la forme, la taille et la méthode de coulée du bloc d'essai de coulée unique (tige) et du bloc d'essai de coulée attaché (tige), ainsi que la méthode de connexion et l'emplacement de connexion du bloc d'essai de coulée attaché (tige) et de la coulée l'organisme doit être basé sur les parties de l'offre et de la demande Les normes de coulée correspondantes sont sélectionnées ou convenues.Pour les pièces moulées qui nécessitent un traitement thermique, le bloc d'essai attaché doit être coupé après le traitement thermique, et le bloc d'essai monobloc (barre) doit être traité thermiquement dans le même four que la pièce moulée.La taille nominale des éprouvettes standard d'impact d'entaille en forme de V et en forme de U est de 10 mm × 10 mm × 50 mm, et la profondeur d'entaille nominale : la profondeur d'entaille en forme de V est de 2 mm ;La profondeur de l'encoche en forme de U est de 2 mm et 5 mm.Les tolérances dimensionnelles, la rugosité de surface et les autres conditions techniques des éprouvettes d'essai d'impact entaillées, les conditions, les méthodes et le traitement des résultats d'essai de l'essai d'impact doivent être conformes à GB/T 229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials" Les performances des éprouvettes d'impact découpées dans le bloc d'essai de coulée unique (tige) et le bloc d'essai de coulée attaché (tige) doivent répondre aux exigences de la norme de coulée ou du contrat de commande correspondant.Les exigences de résistance à l'impact de l'échantillon de corps doivent être négociées par le fournisseur et l'acheteur selon la norme de coulée correspondante.

 

3. Dureté

Il existe deux méthodes courantes pour déterminer la dureté des pièces moulées : la méthode de dureté Brinell et la méthode de dureté Rockwell.Les alliages de fonderie durs et cassants sont généralement mesurés par la méthode de dureté Rockwell, et les autres alliages de fonderie sont généralement mesurés par la méthode de dureté Brinell.Pour les alliages coulés à structure métallographique uniforme tels que l'acier coulé, il existe une certaine relation de conversion entre la dureté Rockwell, la dureté Brinell et la résistance à la traction.Reportez-vous à GB/T112-199 "Valeur de conversion de la dureté et de la résistance des métaux ferreux" et GB/T 3771-1983 "Valeur de conversion de la dureté et de la résistance des alliages de cuivre".

La méthode de dureté Brinell utilise une bille de carbure cémenté d'un certain diamètre pour la presser contre la surface de l'échantillon avec la force d'essai correspondante.Après le temps de maintien spécifié, retirez la force d'essai, mesurez le diamètre d'indentation sur la surface de l'échantillon et divisez la force d'essai par la force d'essai.Le quotient obtenu à partir de la surface sphérique de l'indentation représente la valeur de dureté Brinell, et le symbole est HBW, qui convient aux matériaux dont la valeur de dureté Brinell est inférieure ou égale à 650. Les instruments, échantillons, méthodes d'essai et résultats d'essai de l'essai de dureté Brinell doit être conforme à la norme GB/T 231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I :" Test Method ". L'essai de dureté Brinell peut être effectué sur des éprouvettes de traction, des éprouvettes d'impact, des pièces moulées ou des blocs d'essai de dureté spécialement moulés. la surface d'essai doit être lisse et plate, exempte de tartre et de saleté étrangère. L'emplacement d'essai doit répondre aux exigences de la norme de coulée correspondante ou être négocié par le fournisseur et l'acheteur. La méthode de dureté Rockwell consiste à appuyer sur le pénétrateur à cône de diamant ou le pénétrateur à bille d'acier dans la surface de l'échantillon sous l'action de la charge initiale et de la charge totale (égale à la charge initiale plus la charge principale), puis retirer la charge principale, et mmesure à la charge initiale.La profondeur d'indentation sous charge augmente la valeur e, et la valeur e est utilisée pour calculer la dureté Rockwell.

La dureté Rockwell varie selon l'échelle utilisée.Les échelles les plus couramment utilisées sont HRA, HRB et HRC.HRB adopte un pénétrateur à bille d'acier avec une valeur de dureté = 130-c ;HRA et HRC adoptent un pénétrateur à cône en diamant avec une valeur de dureté = 100-e.La charge principale de HRA est de 490,3 N et la plage de mesure est de 60 ~ 85HRA ;la charge principale de HRC est de 1373N et la plage de mesure est de 20 ~ 67HRC.Les instruments, spécimens, conditions d'essai et méthodes d'essai utilisées dans l'essai de dureté Rockwell, ainsi que le traitement des résultats d'essai doivent être conformes à GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1 : Test Method (A, B, C , D, E, F, G, H, K, N, T Scale)".La sélection de l'échantillon, l'emplacement de l'essai et les exigences techniques pour la surface d'essai de l'essai de dureté Rockwell sont les mêmes que celles de l'essai de dureté Brinell.

Outre la dureté Brinell et la dureté Rockwell, la dureté des métaux peut également être représentée par la dureté Shore (HS) et la dureté Vickers (HV).La mesure de la dureté Shore des métaux doit répondre aux exigences de GB/T 4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method".La détermination de la dureté Vickers des métaux doit répondre aux exigences de GB/T 4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method".Différents types d'appareils d'essai de dureté doivent être périodiquement vérifiés par le service national de métrologie conformément aux normes applicables.

Essais de propriétés mécaniques pour la fonderie de métaux
équipement d'inspection pour pièces moulées

Heure de publication : 05 novembre 2021