Le moulage en mousse perdue, également connu sous le nom de moulage en moule complet, consiste à coller des motifs de mousse en grappes qui ressemblent aux dimensions et aux formes des pièces moulées finales. Ces grappes sont recouvertes d'un matériau réfractaire et ensuite utilisées dans le processus de coulée.
Caractéristiques du moulage de mousse perdue
1. Haute précision dimensionnelle
Moulage de mousse perdueest un processus de forme presque nette qui garantit un moulage précis. Cette méthode élimine le besoin de retirer le noyau, les lignes de séparation, les noyaux de sable et évite par conséquent les défauts de coulée tels que les bavures, les bavures et les angles de dépouille. Il minimise également les erreurs dimensionnelles causées par l'assemblage du noyau. La rugosité de surface des pièces moulées peut atteindre Ra = 3,2–12,5μm, les niveaux de tolérance dimensionnelle peuvent atteindre CT7–CT9, et les surépaisseurs d'usinage sont généralement limitées à 1,5–2 mm. Par rapport aux méthodes traditionnelles de moulage au sable, le moulage à mousse perdue peut réduire le temps d'usinage de 40–50%, réduisant considérablement les coûts d'usinage.
2. Conception flexible
Ce processus offre une grande liberté pour la conception des pièces moulées. Des géométries complexes peuvent être créées en assemblant des segments de motifs en mousse.
3. Élimination des noyaux de sable
Puisqu'aucun noyau de sable n'est utilisé, des problèmes tels que la variation de l'épaisseur de paroi causée par des dimensions imprécises du noyau ou un placement mal aligné du noyau sont évités.
4. Production propre
Le procédé ne nécessite pas de liants chimiques pour le sable. Les mousses plastiques se dégradent à basse température sans nuire à l'environnement, et le taux de récupération du sable usé dépasse 95 %.
5. Coûts réduits
Le moulage en mousse perdue réduit le poids des pièces moulées brutes et minimise les surépaisseurs d'usinage, ce qui entraîne une baisse des coûts de production et d'investissement.
Considérations et limites
Comme toute méthode de moulage, le moulage en mousse perdue a ses limites et ne convient pas à tous les types de moulages. La décision d’adopter ce processus doit être basée sur une analyse de plusieurs facteurs :
1. Taille du lot
Plus le volume de production est important, plus les avantages économiques sont importants.
2. Matériau de moulage
L’adéquation des matériaux suit généralement cet ordre :fonte grise> alliages non ferreux > brutsacier au carbone > fonte ductile > à faible teneur en carbone etaciers alliés.
3. Taille de coulée
Le processus doit tenir compte de la capacité des équipements disponibles, tels que les tables vibrantes et les bacs à sable.
4. Complexité du casting
Les avantages et les bénéfices économiques du moulage de mousse perdue sont plus évidents avec des structures de moulage complexes. Pour les conceptions impliquant des canaux internes étroits ou des sections en couches, des tests préliminaires sont nécessaires avant la production à grande échelle.
Heure de publication : 10 janvier 2025