La structure telle que coulée deacier inoxydable austénitiqueles pièces moulées sont austénite + carbure ou austénite + ferrite. Le traitement thermique peut améliorer la résistance à la corrosion des pièces moulées en acier inoxydable austénitique.
Qualité équivalente d'acier inoxydable austénitique | ||||||||
| AISI | W-stoff | VACARME | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi18 9 | 304 S15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS303 | X10CrNiS18 09 |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo18 10 | 316 S16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z6CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo17 13 |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS317L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi18 10 | 320 S17 | 2350 | Z6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Traitement thermique en solution
La spécification générale du traitement thermique en solution est la suivante : chauffer la pièce moulée à 950°C - 1 175°C et la placer dans de l'eau, de l'huile ou de l'air après la conservation thermique pour dissoudre complètement les carbures dans l'acier inoxydable afin d'obtenir une structure monophasée. Le choix de la température de la solution dépend de la teneur en carbone de l'acier moulé. Plus la teneur en carbone est élevée, plus la température de la solution solide requise est élevée.
Afin de réduire la différence de température entre la surface de la pièce moulée en acier et le noyau pendant le processus de chauffage, la méthode de chauffage du traitement en solution de l'acier inoxydable austénitique doit être préchauffée à basse température, puis rapidement chauffée à la température de la solution. Le temps de maintien doit augmenter proportionnellement à mesure que l'épaisseur de la paroi de la pièce moulée augmente.
Le fluide de refroidissement pour le traitement de la solution peut être de l’eau, de l’huile ou de l’air, l’eau étant le plus couramment utilisé. Le refroidissement par air ne convient que pour les pièces moulées en acier à paroi mince.
Spécifications du traitement en solution solide de l’acier inoxydable austénitique coulé | |||
| Note en Chine | Grade équivalent à l'étranger | Température de la solution / ℃ | Dureté / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (qualité allemande) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (qualité russe) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (qualité russe) | 11h00 - 11h50 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (qualité russe) | 11h00 - 11h50 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (qualité américaine) | 10h40 - 11h20 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (qualité américaine) | 10h40 - 11h20 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (qualité américaine) | 10h40 - 11h20 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (qualité américaine) | 1065 - 1120 (Stabilisation à 870 - 900) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (qualité américaine) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (qualité américaine) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (qualité américaine) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (qualité américaine) | 10h40 - 11h20 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 11h00 - 11h50 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (qualité américaine) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (qualité américaine) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Stabilisation
L'acier inoxydable austénitique présente une excellente résistance à la corrosion après traitement en solution. Cependant, lorsque la pièce moulée est réchauffée entre 500°C et 850°C ou que la pièce coulée fonctionne dans cette plage de température, le carbure de chrome re-précipitera le long de la limite des grains d'austénite, provoquant une corrosion des limites des grains ou une fissuration des soudures. Ce phénomène est appelé sensibilisation. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire de telles pièces moulées en acier inoxydable austénitique, il est généralement nécessaire d'ajouter des éléments d'alliage tels que le titane et le niobium. Après le traitement de la solution, réchauffez à 850°C - 930°C, puis refroidissez rapidement. De cette manière, les carbures de titane et de niobium sont d'abord précipités à partir de l'austénite, empêchant ainsi la précipitation du carbure de chrome et améliorant la résistance à la corrosion aux limites des grains de l'acier inoxydable.
Heure de publication : 18 août 2021