La structure coulée deAcier inoxydable austénitiquepièces moulées est austénite + carbure ou austénite + ferrite.Le traitement thermique peut améliorer la résistance à la corrosion des pièces moulées en acier inoxydable austénitique.
Qualité équivalente d'acier inoxydable austénitique | ||||||||
| AISI | W-stoff | VACARME | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | Uni |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Traitement thermique de solution
La spécification générale du traitement thermique de mise en solution est la suivante : chauffer la pièce coulée à 950 °C - 1175 °C et la placer dans de l'eau, de l'huile ou de l'air après la conservation de la chaleur pour dissoudre complètement les carbures dans l'acier inoxydable afin d'obtenir une structure monophasée.Le choix de la température de la solution dépend de la teneur en carbone de l'acier coulé.Plus la teneur en carbone est élevée, plus la température de solution solide requise est élevée.
Afin de réduire la différence de température entre la surface de la pièce coulée en acier et le noyau pendant le processus de chauffage, la méthode de chauffage du traitement en solution de l'acier inoxydable austénitique doit être préchauffée à basse température, puis rapidement chauffée à la température de la solution.Le temps de maintien devrait augmenter en conséquence à mesure que l'épaisseur de paroi de la pièce moulée augmente.
Le milieu de refroidissement pour le traitement en solution peut être de l'eau, de l'huile ou de l'air, l'eau étant le plus couramment utilisé.Le refroidissement par air convient uniquement aux pièces moulées en acier à paroi mince.
Spécifications du traitement en solution solide de l'acier inoxydable austénitique coulé | |||
| Grade en Chine | Grade équivalent à l'étranger | Température de la solution/℃ | Dureté / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (qualité allemande) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (catégorie russe) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (catégorie russe) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (catégorie russe) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (qualité américaine) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (qualité américaine) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (qualité américaine) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (qualité américaine) | 1065 - 1120 (Stablisation à 870 - 900 ) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (qualité américaine) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (qualité américaine) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (qualité américaine) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (qualité américaine) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (qualité américaine) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (qualité américaine) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Stabilisation
L'acier inoxydable austénitique a une excellente résistance à la corrosion après mise en solution.Cependant, lorsque la pièce coulée est réchauffée à 500°C-850°C ou que la pièce coulée fonctionne dans cette plage de température, le carbure de chrome se reprécipite le long de la limite des grains d'austénite, provoquant une corrosion des joints de grains ou une fissuration des soudures.Ce phénomène est appelé sensibilisation.Afin d'améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire de telles pièces moulées en acier inoxydable austénitique, il est généralement nécessaire d'ajouter des éléments d'alliage tels que le titane et le niobium.Après le traitement en solution, réchauffez à 850°C - 930°C, puis refroidissez rapidement.De cette manière, les carbures de titane et de niobium sont d'abord précipités à partir de l'austénite, empêchant ainsi la précipitation de carbure de chrome et améliorant la résistance à la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable.
Heure de publication : 18 août 2021