Les pièces moulées en acier font référence aux pièces moulées produites à partir d'acier allié, y compris des centaines de types de nuances d'acier, qui sont produites par de nombreux procédés de coulée différents tels que le moulage au sable, le moulage en coquille,moulage de précision, coulée de mousse perdue et coulée sous vide. Les pièces moulées en acier peuvent être utilisées dans diverses conditions de travail et leurs propriétés mécaniques complètes sont meilleures que celles de toute autre pièce moulée en alliage. Et il existe une variété d’aciers fortement alliés adaptés à des usages spéciaux.Pièces moulées en aciersont préférentiellement utilisés dans ces situations : pièces soumises à des contraintes de traction ou à des charges dynamiques élevées, pièces moulées importantes pour récipients sous pression, pièces soumises à des charges plus importantes à basses ou hautes températures et autres composants clés. Les pièces qui fonctionnent dans des conditions d'impact et d'usure doivent être moulées avec de l'acier à haute teneur en manganèse.
Les pièces moulées en acier sont classées en fonction de leur composition chimique et sont divisées en pièces moulées en acier au carbone, pièces moulées en acier allié etpièces moulées en acier inoxydable. Selon la classification des caractéristiques d'utilisation, les pièces moulées en acier peuvent être divisées en acier moulé technique et structurel (acier allié au carbone et acier de construction allié), pièces moulées en acier spécial (acier inoxydable résistant à la corrosion, acier résistant à la chaleur, acier résistant à l'usure, alliage à base de nickel) et acier à outils de coulée (acier à outils, acier à matrice). Dans l'industrie de la fonderie, les matériaux utilisés pour les pièces moulées en acier sont généralement subdivisés comme suit :
1) Acier au carbone moulé: acier moulé à faible teneur en carbone, acier moulé à moyen carbone, acier moulé à haute teneur en carbone (acier au carbone à haute résistance)
2) Acier moyennement allié et acier faiblement allié pour la coulée: fonte d'acier au manganèse, fonte d'acier silico-manganèse, fonte d'acier au manganèse-molybdène, fonte d'acier manganèse-molybdène-vanadium cuivre, fonte d'acier au chrome, fonte d'acier au chrome-molybdène, fonte d'acier au chrome-manganèse-silicium, fonte d'acier au chrome-manganèse-molybdène , acier moulé au chrome-molybdène vanadium, acier moulé au chrome-cuivre, fonte au molybdène acier, acier moulé au chrome-nickel-molybdène, etc. Différents éléments chimiques peuvent jouer un rôle différent dans l'amélioration des performances correspondantes. Dans les articles suivants, nous présenterons les propriétés des aciers alliés associés et les rôles joués par les éléments chimiques un par un.
3) Acier inoxydable résistant à la corrosion: acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable austénitique etacier inoxydable duplex austéno-ferritique.
4) Acier résistant à la chaleur: acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en chrome-nickel et acier à haute teneur en nickel-chrome.
5) Acier moulé résistant à l'usure: acier au manganèse résistant à l'usure, acier au chrome résistant à l'usure
6) Moulage d'acier spécial et d'acier professionnel: acier moulé à basse température, acier à outils de fonderie (acier moulé), acier moulé sous pression, acier moulé de précision, tube en acier moulé par centrifugation.
Cependant, les propriétés d'absorption des chocs, de résistance à l'usure, de fluidité et de coulée des pièces moulées en acier sont pires que celles defonte griseet fonte ductile. Dans le même temps, le coût des pièces moulées en acier est plus élevé que celui des pièces moulées en fer. De plus, dans les mêmes conditions de rigidité, le poids relatif des pièces moulées en acier est le double de celui des pièces moulées en alliage d'aluminium. Par conséquent, lors du choix d’un métal moulé, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive l’utilisation réelle et le rapport coût-performance, et de faire le choix le plus raisonnable.
Heure de publication : 19 janvier 2021