Dans le processus de coulée, les refroidisseurs sont des composants essentiels utilisés pour contrôler la solidification du métal en fusion. En favorisant la solidification directionnelle, les refroidissements contribuent à minimiser les défauts tels que les cavités de retrait et à améliorer les propriétés mécaniques de la pièce moulée finale. Les refroidisseurs peuvent être classés en refroidisseurs externes et internes, chacun étant conçu pour des applications spécifiques au sein du moule.
Fonction des frissons
Promouvoir la solidification directionnelle: Les frissons extraient rapidement la chaleur de zones spécifiques d'une pièce moulée.,encourager ces domaines à se solidifier en premier. Ce processus de solidification contrôlé dirige le flux de métal liquide vers les régions les plus susceptibles de développer des cavités de retrait, évitant ainsi ces défauts.
Améliorer les propriétés mécaniques: En contrôlant le taux et le motif de solidification, les refroidissements aident à former une structure de grain plus fine, ce qui améliore les propriétés mécaniques de la pièce moulée. La structure améliorée se traduit par une meilleure résistance et durabilité.
Matériaux courants pour les frissons
Fonte: Largement utilisé en raison de sa rentabilité et de sa conductivité thermique adéquate. Les refroidisseurs en fonte sont durables et peuvent être facilement façonnés pour s'adapter à diverses configurations de moules.
Cuivre: Connus pour leur excellente conductivité thermique, les refroidisseurs en cuivre sont utilisés dans les applications nécessitant une extraction rapide de la chaleur. Bien qu'il soit plus cher que la fonte, l'efficacité du refroidissement du cuivre le rend précieux pour des besoins de coulée spécifiques.
Graphite: Avec une conductivité thermique élevée et une résistance aux températures élevées, les refroidisseurs en graphite conviennent à une variété d'applications de coulée. Ils sont particulièrement utiles lorsqu’un refroidissement non métallique est préféré.
Frissons externes
Des refroidissements externes sont placés à la surface de la cavité du moule. Ils doivent être conçus de manière stratégique pour garantir une extraction efficace de la chaleur sans provoquer de gradients thermiques excessifs pouvant conduire à des fissures. Les principales considérations liées à la conception d’un refroidissement externe comprennent :
Taille et forme: Le refroidisseur doit avoir une surface suffisante pour extraire la chaleur nécessaire, mais pas au point de perturber le schéma de solidification.
Placement: Les refroidisseurs sont positionnés dans les zones où un refroidissement rapide est souhaité pour favoriser une solidification uniforme. Ce placement garantit que le front de solidification progresse de manière contrôlée, réduisant ainsi le risque de défauts.
Frissons internes
Des refroidissements internes sont intégrés dans la cavité du moule. Ils sont particulièrement utiles dans les pièces moulées complexes présentant des caractéristiques internes complexes où les refroidissements externes ne peuvent pas contrôler efficacement le processus de solidification. Les aspects importants de la conception du refroidissement interne comprennent :
Compatibilité des matériaux: Les refroidissements internes sont souvent fabriqués à partir du même matériau que le moulage pour garantir qu'ils s'intègrent parfaitement sans provoquer de contamination ou d'autres problèmes.
Placement stratégique: Les refroidissements internes doivent être soigneusement placés dans les régions sujettes aux points chauds ou à une solidification retardée. Un placement approprié garantit un refroidissement et une solidification uniformes, améliorant ainsi l'intégrité structurelle de la pièce moulée.
Heure de publication : 06 décembre 2024