La fonte est un alliage fer-carbone avec une fraction massique de carbone supérieure à 2,11 %. La fonte est obtenue en refondant la fonte brute dans le four, en ajoutant du ferro-alliage, de la ferraille et en retournant au four pour ajuster la composition.Fonte griseet la fonte ductile sont les deux fontes les plus utilisées pour la production de pièces moulées.
Les nuances de fonte chinoise s'expriment et se distinguent principalement par leurs propriétés mécaniques. La première série de chiffres de la nuance indique la résistance à la traction minimale (en MPa) et la deuxième série de chiffres (le cas échéant) indique l'allongement minimum à la rupture (%). Les deux séries de chiffres sont séparées par un tiret "-".
Le code des lettres anglaises de la fonte grise est HT, où H est la première lettre du chinois Pinyin (Hui Se) signifiant gris ; T est la première lettre du chinois Pinyin (Tie) du fer. Les chiffres dans les qualités de fonte grise chinoise indiquent la résistance minimale à la traction (MPa). Par exemple, le HT250 représente la fonte grise avec une résistance à la traction minimale de 250 MPa.
| Comparaison de la fonte grise de différents pays | ||||||||||
| Non. | Chine | Japon | USA | OIN | Allemagne | France | Russie | ROYAUME-UNI | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | VACARME | W-Nr. | NF EN | hôte | BS | ||
| 1 | HT100 | FC100 | GG10 | 0,6010 | FR-GJL-100 | 10 heures | 100e année | |||
| 2 | HT150 | FC150 | 150/~N°20 | F11401 | OIN 185/JL/150 | GG15 | 0,6015 | FR-GJL-150 | 15 heures | 150e année |
| 3 | HT200 | FC200 | 200/~N°30 | F12101 | OIN 185/JL/200 | GG20 | 0,6020 | FR-GJL-200 | 18 et 20 et 21 | Année 180 Année 220 |
| 4 | HT250 | FC250 | 250/~N°35 | F12401 | OIN 185/JL/250 | GG25 | 0,6025 | FR-GJL-250 | 24 heures 25 heures | 260e année |
| 5 | HT300 | FC300 | 300/~N°45 | F13101 | OIN 185/JL/300 | GG30 | 0,6030 | FR-GJL-300 | 30 heures | 300e année |
| 6 | HT350 | FC350 | 350/~N°50 | F13501 | OIN 185/JL/350 | GG35 | 0,6035 | FR-GJL-350 | 35 heures | 350e année |
Le code de lettre anglais defonte ductileest QT, où Q est la première lettre du pinyin chinois (Qiumo) du graphite sphéroïdal chinois ; T est la première lettre du chinois Pinyin (Tie) du fer. Il existe deux séries de chiffres dans les qualités de fonte ductile chinoise. Le premier ensemble de chiffres représente la résistance à la traction minimale (MPa) et le deuxième ensemble de chiffres représente l'allongement après rupture (%). Les deux séries de chiffres sont séparées par un tiret "-". Par exemple, QT400-18 représente une fonte ductile avec une résistance à la traction minimale de 480 MPa et un allongement minimum de 18 %.
| Qualité de fonte ductile de différents pays | ||||||||||
| Non. | Chine | Japon | USA | OIN | Allemand | France | Russie гост | BS britannique | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | VACARME | W-Nr. | NF | ||||
| 1 | FCD350-22 | - | - | 350-22 | - | - | - | BCH35 | 350/22 | |
| 2 | QT400-15 | FCD400-15 | - | - | 400-15 | GGG-40 | 0,7040 | FR-GJS-400-15 | Bч40 | 370/17 |
| 3 | QT400-18 | FCD400-18 | 60-40-18 | F32800 | 400-18 | - | - | FR-GJS-400-18 | - | 400/18 |
| 4 | QT450-10 | FCD450-10 | 65-45-12 | F33100 | 450-10 | - | - | FR-GJS-450-10 | Bч45 | 450/10 |
| 5 | QT500-7 | FCD500-7 | 80-55-6 | F33800 | 500-7 | GGG-50 | 0,7050 | FR-GJS-500-7 | 50 Bч | 500/7 |
| 6 | QT600-3 | FCD600-3 | ≈80-55-06 ≈100-70-03 | F3300 F34800 | 600-3 | GGG-60 | 0,7060 | FR-GJS-600-3 | Bч60 | 600/3 |
| 7 | QT700-2 | FCD700-2 | 100-70-03 | F34800 | 700-2 | GGG-70 | 0,7070 | FR-GJS-700-2 | Bч70 | 700/2 |
| 8 | QT800-2 | FCD800-2 | 120-90-02 | F36200 | 800-2 | GGG-80 | 0,7080 | FR-GJS-800-2 | Bч80 | 800/2 |
| 8 | QT900-2 | 120-90-02 | F36200 | 800-2 | GGG-80 | 0,7080 | FR-GJS-900-2 | ≈Bч100 | 900/2 | |
| Comparaison de la fonte grise | Microstructure（Fractions volumiques）（％） | |||
| Chine (GB/T 9439) | OIN 185 | ASTM A48/A48M | EN 1561 | Structure matricielle |
| HT100 (HT10-26) | 100 | N°20 F11401 | FR-GJL-100 | Perlite : 30-70 %, flocons grossiers ; Ferrite : 30-70 % ; Eutectique de phosphore binaire : ＜7% |
| HT150 (HT15-33) | 150 | N°25A F11701 | FR-GJL-150 | Perlite : 40-90 %, flocons moyennement grossiers ; Ferrite : 10-60 % ; Eutectique de phosphore binaire : ＜7% |
| HT200 (HT20-40) | 200 | N°30A F12101 | FR-GJL-200 | Perlite : ＞95%, flocons moyens ; Ferrite < 5 % ; Eutectique de phosphore binaire < 4 % |
| HT250 (HT25-47) | 250 | N°35A F12401 N°40A F12801 | FR-GJL-250 | Perlite : ＞98% flocons moyennement fins ; Eutectique de phosphore binaire : ＜2% |
| HT300 (HT30-54) | 300 | N°45A F13301 | FR-GJL-300 | Perlite : ＞98% flocons moyennement fins ; Eutectique de phosphore binaire : ＜2% |
| HT350 (HT35-61) | 350 | N°50A F13501 | FR-GJL-350 | Perlite : ＞98% flocons moyennement fins ; Eutectique de phosphore binaire : ＜1% |
| Comparaison de la fonte ductile | Composition chimique（％） | Structure matricielle | |||||||||
| GB/T1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563 :-1997 | C | Si | Mn | P. | S | Mg | Re | autres | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | 3,6-3,8 | 2.3-2.7 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrite recuite |
| QT400-15 | 60-42-10F32900 | GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Ferrite recuite |
| QT450-10 | 65-45-12F33100 | GJS-450-10 JS1040 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferrite recuite |
| QT500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0,6 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlite + Ferrite |
| QT600-3 | 80-60-03②F34100 | GJS-600-3 JS1060 | 3,6-3,8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlite normalisée |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0,08 | ＜0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mélanger la microstructure |
| QT800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | ＜2,5 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Mélanger la microstructure |
| QT900-2 | 120-90-02F36200 | GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainite inférieure |
| ① d'ASTM A716-2003. ② de ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||
Heure de publication : 13 août 2022