Large gamme d'applications
Avec ses excellentes propriétés physiques et ses avantages économiques significatifs,fonte ductiledevient progressivement le matériau de choix dans de nombreux domaines industriels, remplaçant largement les matériaux traditionnels tels que l'acier forgé, l'acier embouti, les constructions soudées, la fonte malléable,fonte griseetacier moulé. Aux États-Unis, cette tendance est particulièrement évidente. La fonte ductile a occupé une part importante du marché et a remplacé avec succès différentes proportions des matériaux mentionnés ci-dessus, démontrant ainsi son potentiel d'application et sa compétitivité sur le marché sans précédent.
| Champs d'application | Pièces moulées typiques en fonte ductile | Caractéristiques de performance | Marque |
| Oléoducs, gazoducs et oléoducs | Tubes et raccords coulés par centrifugation, d'un diamètre inférieur ou égal à 2600 mm | Résistance à la pression, résistance à la corrosion, résistance aux tremblements de terre et résistance au sol | |
| Voitures, tracteurs | Vilebrequin, arbre à cames, bielle, engrenage, carter d'essieu moteur, support d'arbre d'équilibrage, carter de différentiel, etc. | Résistant à l'usure, à la fatigue, haute résistance et ténacité, capable de résister à des charges d'impact à -40°C | QT900-2 QT800-2 QT700-2 QT600-3 QT400-8 QT450-10 |
| Navires, locomotives, moteurs diesel | Vilebrequin, bielle, arbre à cames, engrenage, chemise de cylindre | Résistant à l'usure, résistant à la fatigue, haute résistance | QT900-2 QT800-2 QT700-2 QT600-3 |
| Machines agricoles | Poteaux de charrue entraînés par machine, herses entraînées par machine, carters d'arbre, abatteuses, protège-lames, engrenages | Haute ténacité, résistance aux charges d'impact | QT400-15 QT450-10 QT500-7 |
| Pièces hydrauliques | Corps de vanne, corps de pompe | Résistant à la pression d'huile et résistant à l'usure | QT400-15 QT450-10 |
| Convoyeur de levage | Engrenages, arbres, roues de grue | Résistant à l'usure, haute résistance | QT900-2 QT800-2 QT700-2 QT600-3 |
Analyse de la composition de la production
Du point de vue de la structure de production, la production de fonte ductile est dominée par la matrice ferrite, représentant 60 % de la production totale, tandis que la matrice perlite suit de près et occupe une place. De plus, la matrice mixte de ferrite et de perlite représente également une part considérable. Les trois représentent ensemble près de 95 % de toute la production de fonte ductile, soulignant la position dominante de ces deux matrices dans la production de fonte ductile.
Excellente analyse des propriétés mécaniques
La principale raison pour laquelle la fonte ductile peut se démarquer parmi de nombreux matériaux réside dans ses propriétés mécaniques uniques. Il n'a pas de limite d'élasticité au sens traditionnel du terme et la courbe contrainte-déformation présente des caractéristiques de gradient continu au-dessus de la limite proportionnelle. Cette caractéristique découle du comportement unique des billes de graphite sous contrainte : lorsque la contrainte dépasse la limite élastique, bien que les billes de graphite semblent faire partie de la matrice, elles ne se déforment en réalité plus, formant des interstices dans le sens longitudinal, entraînant une expansion de volume. , et cette expansion ne peut pas être compensée par une compression latérale.
Comparaison des performances avec d'autres matériaux
Fonte grise : Traditionnellement, seule la résistance à la traction est utilisée comme indicateur de performance, et la nuance la plus élevée a une résistance à la traction limitée (seulement 350 MPa). En revanche, la fonte ductile présente des avantages significatifs en termes de résistance et de plasticité.
Fonte malléable : Bien qu'elle présente des indicateurs de plasticité, qu'il s'agisse de fonte malléable à noyau noir, perlite ou à noyau blanc, ses propriétés mécaniques globales ne sont pas aussi bonnes que celles de la fonte ductile.
Acier moulé et acier de construction : bien qu'il présente d'excellentes performances en termes d'allongement après rupture et de résistance aux chocs, la limite d'élasticité n'est pas aussi bonne que celle de la fonte ductile, soulignant encore la supériorité de la fonte ductile dans des applications spécifiques.
Heure de publication : 18 septembre 2024