Décorticage et nettoyage de surface des pièces moulées
Nettoyage de la coque du groupe de coulée
Refroidissement des pièces moulées
Une fois la coque coulée, le temps de refroidissement de la pièce moulée dans le moule est lié au matériau, à la forme, à la taille et aux conditions de production de la pièce moulée. Généralement, pour les pièces moulées en alliage ou les matériaux sujets à la déformation et aux fissures et les pièces moulées aux formes complexes, le temps de refroidissement doit être plus long ; pour les petites pièces à paroi mince, le temps de refroidissement peut être plus court.
Lors du moulage d'une seule coque, lorsque la température de la coque descend en dessous de 450 ℃, la coque peut être nettoyée.
Pour les pièces moulées remplies de sable pour le moulage et la coulée, le temps de refroidissement dans le moule est le suivant :
| Type de moulage en alliage | Temps de refroidissement naturel du moule / h |
| Pièces moulées en alliage de cuivre | ≥0,5 |
| Pièces moulées en alliage d'aluminium | 1-2 |
| Pièces moulées en acier au carbone | ≥2 |
| Pièces moulées en acier allié | 2-3 |
| Acier résistant à la chaleur et pièces moulées en acier allié résistant à la chaleur | 4-8 |
Méthodes de décorticage et caractéristiques des pièces moulées
Bombardement mécanique
Principe de fonctionnement : La méthode de vibration mécanique est utilisée pour que le groupe de moules de coulée atteigne l'objectif de nettoyer la coque sous un impact de vibration à grande vitesse. La puissance utilisée pour les vibrations est la pression de l’air et l’électricité.
Caractéristiques : L'efficacité de la production est élevée, mais les conditions de travail sont mauvaises, le bruit et la poussière sont importants et un équipement de dépoussiérage et des silencieux sont nécessaires. Les pièces moulées comportant de petits trous, des trous profonds, des rainures profondes et des cavités internes complexes ne peuvent pas être nettoyées.
Nettoyage du sable électrohydraulique
Principe de fonctionnement : l'onde de choc et la pression d'impact générées par la décharge haute tension entre l'électrode et le moulage (ou entre l'électrode) dans l'eau sont appliquées à plusieurs reprises sur la coque et le noyau pour nettoyer la coque et le noyau.
Caractéristiques : faible consommation d'énergie, rendement élevé, faible coût, pas de poussière et bonnes conditions de travail. Cependant, du CO nocif, des rayonnements électromagnétiques, etc. seront générés pendant le processus de nettoyage et des mesures de protection de sécurité doivent être prises. Il est principalement utilisé pour le nettoyage ordinairemoulages en sable, et n'est pas beaucoup utilisé pourmoulages de précision.
Nettoyage du sable hydraulique à haute pression
Principe de fonctionnement : à l'aide d'un système hydraulique de haute puissance, l'eau ordinaire est transformée en un jet à grande vitesse avec une pression allant jusqu'à 70 MPa ou plus à travers une buse, et pulvérisée sur la coque et le noyau, provoquant la coque (noyau) à se briser en morceaux ou tomber.
Caractéristiques : fonctionnement sûr, pas de poussière, taux de production élevé et peut également polir la surface des pièces moulées.
Nettoyage de surface des pièces moulées
Après le décorticage, il y a toujours des coquilles de moule et des calamines d'oxyde de fer sur la surface des pièces moulées, en particulier les pièces moulées avec des cavités internes complexes, des rainures profondes et des trous borgnes, qui doivent être nettoyées sur la surface à nettoyer. Les méthodes de nettoyage comprennent le grenaillage, le sablage, le nettoyage chimique et électrochimique du sable, etc. (Notre société utilise principalement des méthodes de grenaillage et de sablage)
Nettoyage par grenaillage
Il peut nettoyer des pièces moulées de différentes tailles et formes, mais cela réduira la précision et la rugosité de la surface des pièces moulées. Il n'est utilisé que pour les moulages de précision ayant de faibles exigences.
Nettoyage par sablage ou grenaillage
Le nettoyage par sablage (grenaille) consiste à pulvériser des grenailles de fer (sable) avec un flux d'air (eau) à grande vitesse sur la surface de la pièce moulée sous l'action de l'air comprimé ou de l'énergie hydraulique pour éliminer le sable résiduel, le sable collant ou le tartre d'oxyde de fer. Il existe trois types de dispositifs de sablage : le type à aspiration, le type à pression et le type à gravité. Cette méthode permet de nettoyer des pièces moulées de différentes tailles et formes et ne réduit généralement pas la précision et la rugosité de surface des pièces moulées. Mais un dispositif de dépoussiérage est nécessaire.
Heure de publication : 10 janvier 2025