Processus de moulage en coquille

Le processus de moulage en coquille est également connu sous le nom de processus de moulage en coquille. Il s'agit d'un processus de moulage dans des moules consommables qui utilise un sable recouvert de résine pour former le moule. Dans le processus de moulage en coquille, le moule est réalisé comme une coquille. Le moule mince ou creux est utilisé pour réduire le poids du moule et faciliter sa manipulation.

Pour fabriquer le moule mince, la résine phénolique avec un petit ajout de sable de silice est utilisée comme matériau de moule. La fabrication de moules en coquille nécessite l'utilisation d'un modèle métallique, d'un four, d'un mélange sable-résine, d'une benne et de métal en fusion.Moulage en coquillepermet l'utilisation de métaux ferreux et non ferreux, les métaux fondus les plus couramment utilisés sontfonte grise, fonte ductile, acier au carbone,acier allié, acier inoxydable, alliages d'aluminium et alliages de cuivre.

Étapes du moulage en coquille

1. Création de motif – Un motif métallique en deux parties est créé sous la forme du motif souhaité.
2. Création du moule – Tout d'abord, chaque moitié du motif est chauffée à 175-370°C et recouverte d'un lubrifiant pour faciliter la séparation du motif formé. Ensuite, le motif chauffé est fixé sur une boîte de déchargement. La benne est inversée, permettant à ce mélange sable-résine de recouvrir le motif. Le motif chauffé durcit partiellement le mélange, qui forme désormais une coque autour du motif. Chaque moitié du motif et la coque environnante sont durcies jusqu'à la fin dans un four, puis la coque est éjectée du motif.
3. Assemblage du moule – Les deux moitiés de coque sont assemblées et solidement serrées pour former le moule à coque complet. Si des noyaux sont nécessaires, ils sont insérés avant la fermeture du moule. Le moule en coquille est ensuite placé dans un flacon et soutenu par un matériau de support.
4. Versage – Le moule est solidement serré pendant que le métal en fusion est versé d'une louche dans le système de porte et remplit la cavité du moule.
5. Refroidissement – ​​Une fois le moule rempli, le métal en fusion peut refroidir et se solidifier pour prendre la forme de la pièce moulée souhaitée.
6. Retrait de la pièce moulée – Une fois le métal en fusion refroidi, le moule est brisé et la pièce moulée est retirée. Des processus de coupe et de nettoyage sont effectués pour éliminer tout excès de métal du système d'alimentation et pour séparer les petites particules de sable du moule.

Caractéristiques du processus de moulage de coque :

• • Dans le processus de moulage en coque, l'épaisseur et le poids du moule sont moindres.
• • Le taux de production de moules en coquille est très élevé.
• • En raison de la faible porosité du moule, une colonne montante traversante doit être utilisée.
• • Il n'est utile que pour les travaux circulaires et symétriques.
• • Des formes très complexes ne peuvent pas être formées à l'aide de la méthode de moulage en coquille.
• • Ce processus produit un moulage plus précis dimensionnellement par rapport aux autresprocessus de moulage au sable.
• • Des angles de dépouille inférieurs peuvent être utilisés.