Recuit complet pour les pièces moulées en métal

Recuit et normalisation de l'acier

Recuit

Le processus de traitement thermique consistant à chauffer l'acier dont la structure s'écarte de l'état d'équilibre jusqu'à une température appropriée,

l'isoler pendant un certain temps, puis le refroidir lentement pour obtenir une structure proche de l'état d'équilibre est appelé recuit.

But

Élimine les cristaux colonnaires grossiers et les cristaux équiaxes, affine les grains, réduit la dureté, améliore les performances de coupe et uniformise la structure.

Classification

Il existe de nombreux types de procédés de recuit de l'acier, qui peuvent être divisés en deux catégories selon la température de chauffage :

1. Recuit de recristallisation par transformation de phase, y compris le recuit complet, le recuit incomplet,

recuit sphéroïdisant et recuit de diffusion.

2. Recuit en dessous de la température critique, y compris le recuit de recristallisation et le recuit de détente.

La normalisation peut être considérée comme une forme spéciale de recuit et la méthode de refroidissement est le refroidissement par air.

1 recuit complet

Le recuit complet est un processus de traitement thermique qui chauffe l'acier à 30-50 ℃ au-dessus de la température Ac3, maintient la température pendant un temps suffisant, rend la structure complètement austénitisée, puis la refroidit lentement avec le four pour obtenir un processus de traitement thermique proche de la structure d’équilibre.

Le but est d'affiner les grains, de rendre la structure uniforme, d'éliminer les contraintes internes et les défauts de traitement à chaud, de réduire la dureté et d'améliorer les performances de coupe et les performances de déformation plastique à froid.

La structure subit une recristallisation, rendant les grains raffinés, la structure uniforme et la structure de Widmanstätten et la structure en bandes éliminées. Pour les pièces forgées et laminées, le recuit complet est organisé après le forgeage et le laminage à chaud de la pièce, et avant la découpe : pour les pièces soudées ou coulées, il est généralement organisé après le soudage et le coulage (ou après le recuit de diffusion).

Température et durée de chauffage La température est généralement de 20 à 30 ℃ au-dessus de Ac3. Le temps de maintien du recuit dépend non seulement du temps nécessaire à la pièce pour brûler (c'est-à-dire que le cœur de la pièce atteint la température requise), mais également du temps nécessaire à la transformation de la structure. Le temps de maintien complet du recuit est lié à la composition chimique de l'acier, à la forme et à la taille de la pièce, au type d'équipement de chauffage, à la quantité de chargement du four et à la méthode de chargement. Habituellement, le temps de chauffage est calculé en fonction de l'épaisseur effective de la pièce.

Méthode de refroidissement Refroidissement du four,pièces moulées en acier au carbone<200 ℃/h, faiblepièces moulées en acier allié<100 ℃/h, acier fortement allié <50 ℃/h. Température du four <600 ℃.
Organisation:Perlite lamellaire

Processus de recuit des pièces moulées en acier au carbone et dureté après recuit

Teneur en carbone (%)	Température de recuit	conservation de la chaleur		Méthode de refroidissement	Dureté (HB)
		Épaisseur de paroi des pièces moulées / mm	temps / heure(s)
0,10-0,20	910-880	<30	1	le four refroidit à 620 ℃ —— refroidi par air	115-143
0,20-0,30	880-850	<30	1	le four refroidit à 620 ℃ —— refroidi par air	133-156
0,30-0,40	850-820	>30	Tous les 30 mm d'augmentation, ajouter 1 heure	le four refroidit à 620 ℃ —— refroidi par air	143-178
0,40-0,50	820-800	>30	Tous les 30 mm d'augmentation, ajouter 1 heure	le four refroidit à 620 ℃ —— refroidi par air	156-217
0,50-0,60	800-780	>30	Tous les 30 mm d'augmentation, ajouter 1 heure	le four refroidit à 620 ℃ —— refroidi par air	187-230