L'acier inoxydable duplex 2205 est un acier inoxydable duplex composé de 21 % de chrome, 2,5 % de molybdène et 4,5 % d'alliage nickel-azote. Les structures ferrite et austénite représentent chacune environ 50 %. Il présente une résistance élevée, une bonne ténacité aux chocs et une bonne résistance globale et locale à la corrosion sous contrainte. La limite d'élasticité de l'acier inoxydable duplex 2205 est le double de celle deacier inoxydable austénitique. Cette fonctionnalité permet aux concepteurs de réduire le poids lors de la conception des produits, rendant cet alliage plus rentable que le 316 et le 317L. Cet alliage est particulièrement adapté à la plage de températures de -50°F/+600°F. Pour des applications au-delà de cette plage de température, cet alliage peut également être envisagé, mais il existe certaines limites, notamment lorsqu'il est appliqué à des structures soudées.
Composition chimique :
- C : ≤ 0,03
- Mn : ≤ 2,00
- Si : ≤ 1,00
- P : ≤ 0,03
- S : ≤ 0,02
- Cr : 22,0 ~ 23,0
- Ni : 4,5 ～ 6,5
- Mo : 3,0 ~ 3,5
- N : 0,14 ~ 0,20
Notes équivalentes :
Acier duplex 2205, UNS S32205, NAS 329J3L, F51, W.-Nr. 1.4462, 00Cr22Ni5Mo3N
Normes exécutives :
ASTM A240/ASME SA-240, ASTM A276, ASTM A182/ASME SA-182, ASTM A312/ASMES A312
Propriétés physiques :
- Densité : 7,98 g/cm3
- Point de fusion : 1300 - 1390 ℃
Traitement thermique en solution :
Maintenez la température entre 1000 et 1050 ℃ pendant 1 à 2 heures, refroidissement rapide par air ou refroidissement par eau.
Propriétés mécaniques :
- Résistance à la traction : σb≥795Mpa
- Limite d'élasticité : σb≥550Mpa
- Allongement : δ≥15 %
- Dureté ≤310 (HB)
Résistance à la corrosion et environnement d'utilisation :
Comparé à l'acier inoxydable austénitique 316L et 317L, l'acier inoxydable duplex 2205 présente des performances supérieures en termes de résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse. Il présente une résistance élevée à la corrosion. Par rapport à l'austénitique, son coefficient de dilatation thermique est inférieur et sa conductivité thermique est plus élevée. Comparé à l’acier inoxydable austénitique, l’alliage d’acier inoxydable duplex 2205 a deux fois sa résistance à la compression. Par rapport aux 316L et 317L, le concepteur peut réduire son poids. L'alliage 2205 est particulièrement adapté à la plage de températures de -50°F/+600°F. Sous des restrictions strictes (notamment pour les structures soudées), il peut également être utilisé à des températures plus basses.
Applications des bâtis 2205 DSS :
- Équipements pour l'industrie pétrolière et gazière ;
- Plateformes offshore, échangeurs de chaleur, équipements sous-marins, équipements de lutte contre l'incendie ;
- Industrie de transformation chimique, industrie des ustensiles et des pipelines ;
- Dessalement, équipements OI haute pression et pipelines sous-marins ;
- Industrie énergétique telle que le système FGD de désulfuration et de dénitration des centrales électriques, le système d'épuration industriel, la tour d'absorption ;
- Pièces mécaniques (pièces à haute résistance, résistantes à la corrosion et à l'usure)
Heure de publication : 18 août 2021