Moulage de mousse perdue en alliage d'aluminium

En tant que processus de moulage par gravité, le moulage de mousse perdue est utilisé pour l'alliage d'aluminium car il permet d'économiser beaucoup de coûts de modèle mais avec une finition de surface fine. Au CMRFonderie de mousse perdue, nous produisons principalement des pièces moulées en mousse perdue en aluminium qui sont utilisées pour le boîtier de transmission des camions lourds. Nous pouvons également couler l'alliage d'aluminium avec un service personnalisé selon vos dessins, échantillons ou simplement des idées approximatives.

Au cours du processus de coulée de mousse perdue, le sable est sec et non lié et un motif en mousse est utilisé pour former le moule de coulée avec la forme des pièces de coulée souhaitées. Le motif de mousse est « investi » dans le sable au niveau de la station de traitement Fill & Compact, permettant au sable de pénétrer dans tous les vides et de soutenir la forme externe du motif de mousse. Le sable est introduit dans le flacon contenant le cluster de coulée et compacté pour garantir que tous les vides et sapes sont pris en charge.

▶ Métaux et alliages pour fonderie de mousse perdue (LFC) :
• Alliage d'aluminium : ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Fonte grise, fonte ductile
• Acier au carbone : acier à faible, moyen carbone et haut carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton et cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande

▶ Capacités de moulage de mousse perdue
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.

▶ Procédure de production principale
• Création de modèles de moules en mousse.
• Modèle d'âge pour permettre le retrait dimensionnel.
• Assembler le motif dans un arbre
• Créer un cluster (plusieurs modèles par cluster).
• Amas de manteaux.
• Revêtement à motif en mousse.
• Cluster compact en flacon.
• Versez le métal en fusion.
• Extraire le cluster des flacons.

▶ InspectionPièces de moulage en mousse perdues
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT

▶ Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.

▶ Pourquoi choisissez-vous RMC pour les pièces de moulage en mousse perdue personnalisées ?
• Plus grande liberté de conception dans la construction de pièces moulées
• Une petite quantité est possible grâce à la structure en couches du motif.
• Moins besoin d'usinage secondaire avec une forme presque nette.
• Grande flexibilité grâce à un délai de démarrage court.
• Durée de vie du moule EPS plus longue, ce qui réduit les coûts moyens des outils

▶ Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande et devis → Confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai : environ 15 à 25 jours pour le développement d'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.