Casting d'investissement

Le moulage de précision est un processus en plusieurs étapes qui produit une forme presque nette pièces de moulage de précision. Le processus commence par l'injection de cire dans une matrice pour créer un motif du produit fini. Les motifs sont ensuite apposés sur des barres de guidage en cire pour créer le cluster.

Pendant le processus de moulage de précision, une machine spéciale plonge le cluster à plusieurs reprises dans une suspension pour développer une coque en céramique, puis la cire est retirée dans un autoclave à vapeur. Une fois la cire retirée, la coque en céramique est cuite puis remplie de métal fondu pour créer la pièce. Un avantage de la coulée de précision est que la cire peut être réutilisée. 

Le moulage de précision (processus de moulage à la cire perdue) nécessite une matrice métallique (généralement en aluminium), de la cire, une suspension de céramique, un four, du métal fondu et d'autres machines nécessaires pour l'injection de cire, le sablage, le culbutage vibrant, la coupe et le meulage. Le processus de moulage de précision comprend principalement les étapes suivantes:

1- Fabrication de matrices en métal
Sur la base des dessins et des exigences de la pièce moulée souhaitée, la matrice ou le moule métallique, généralement en aluminium, sera conçu et produit. La cavité formera la même taille et la même structure que la pièce moulée souhaitée.

2- Injection de cire
Aussi connu sous le nom de formation de modèle, les modèles de moulage à la cire perdue sont créés en injectant de la cire fondue dans la matrice métallique ci-dessus.

3- Assemblage de lisier
Les motifs en cire sont ensuite attachés à un système de porte, qui est généralement un ensemble de canaux à travers lesquels un métal fondu s'écoule vers la cavité du moule. Après cela, une structure comme un arbre se forme, ce qui convient à la production de masse.

4- Bâtiment Shell
L'enveloppe extérieure des moulages de précision est constituée par trempage dans un bain de céramique, puis immédiatement enduite de sable plusieurs fois.

5- Épilation
La cavité interne de la coulée de précision est ensuite déparaffinée, ce qui laisse une couche externe creuse de coque en céramique. Les creux sont juste le même espace que les pièces moulées souhaitées.

6- Analyse pré-coulée
L'analyse pré-coulée signifie que la fonderie doit vérifier et analyser la composition chimique du métal fondu pour voir si elles correspondent aux nombres requis ou à la norme. Parfois, cette analyse serait faite plusieurs fois.

7- Coulée et solidification
La coque en céramique avec cavité doit être préchauffée avant de couler. Cela empêche les chocs et la coquille en céramique de se fissurer une fois que le métal liquide à haute température est versé dans la cavité.

8- Sciage ou coupe
Une fois le métal refroidi et solidifié, la ou les pièces moulées sont ensuite retirées du groupe d'arbres du système de porte par secouage, coupe ou sciage par friction de la pièce moulée individuelle.

9- Grenaillage et traitement secondaire
La pièce coulée est ensuite entièrement personnalisée par meulage ou traitements thermiques supplémentaires. Un usinage secondaire ou un traitement de surface peut également être nécessaire en fonction des exigences de la pièce.

dix- Emballage et livraison
Ensuite, les pièces de moulage à la cire perdue seront entièrement testées pour les dimensions, la surface, les propriétés mécaniques et d'autres tests requis avant l'emballage et la livraison.