Fonderie de moulage d'investissement
Le moulage de précision, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue ou de moulage de précision, est un procédé qui est pratiqué depuis des milliers d'années, le procédé à la cire perdue étant l'une des plus anciennes techniques connues de formage des métaux.
En raison de la structure complexe en dimension et en géométrie, les pièces moulées de précision sont produites en forme de filet ou en forme de filet proche, minimisant le besoin de processus secondaires tels que le tournage, le tournage ou autre. usinage traiter.
Le moulage de précision est un processus de fabrication qui remonte à plus de 5 000 ans. À partir de là, lorsque la cire d'abeille a formé le motif, jusqu'aux cires de haute technologie, aux matériaux réfractaires et aux alliages spéciaux d'aujourd'hui, la coulée à la cire perdue garantit la production de composants de haute qualité avec les avantages de la précision, de la répétabilité et de l'intégrité.
Le moulage de précision tire son nom du fait que le modèle est investi ou entouré d'un matériau réfractaire. Les motifs en cire nécessitent un soin extrême car ils ne sont pas assez solides pour résister aux forces rencontrées lors de la fabrication du moule.

Fonderie de moulage d'investissement
Ce que nous pouvons réaliser par le moulage de précision à la cire perdue
Les pièces moulées à cire perdue peuvent atteindre la tolérance dimensionnelle CT4 ~ CT7 selon ISO 8062. Nos équipements entièrement organisés et nos contrôles de processus d'automatisation permettent des tolérances cohérentes et répétables aussi proches que ± 0,1 mm. Lepièces de moulage à la cire perdue peuvent également être produits dans une large gamme de tailles, ils peuvent être aussi petits que 10 mm de long x 10 mm de large x 10 mm de haut et peser aussi peu que 0,01 kg, ou aussi grands que 1000 mm de longueur et peser jusqu'à 100 kg .
RMC est un fabricant de premier plan de moulages de précision de haute qualité qui s'engage à offrir une excellente qualité, une valeur supérieure et une expérience client exceptionnelle. RMC possède l'expérience, l'expertise technique et les processus d'assurance qualité pour fournir de manière cohérente et fiable une vaste gamme de pièces moulées avec un traitement ultérieur.
• Taille maximale de la coulée: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gamme de poids de fonte: 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle: 2000 tonnes
• Matériaux de liaison pour Shell Building: Silica Sol, Water Glass et leurs mélanges.
• Tolérances de coulée: CT4 ~ CT7 ou sur demande.

Fabrication de coquille pendant le moulage de précision
Quels métaux et alliages pouvons-nous verser par le moulage de précision
Le fonderie de moulage de précisionat RMC est capable de répondre à une grande variété de spécifications de matériaux d'alliages selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO et GB. Nous avons plus de 100 alliages ferreux et non ferreux différents avec lesquels nous coulons des pièces en utilisant une structure de conception complexe.
• Fonte grise:HT150 ~ HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Fonte ductile (fonte nodulaire):GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• Acier Carbone: AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
• Alliages d'acier: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, etc.
• Acier inoxydable: 304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ... etc.
• Laiton, bronze et autres alliages à base de cuivre
• Acier résistant à la corrosion, acier résistant à l'eau de mer, acier haute température, acier haute résistance, acier inoxydable duplex.
• Autres alliages sur demande ou selon ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO et GB.

Moulage de précision en acier inoxydable
Étapes du moulage de précision à la cire perdue
Le moulage de précision est un processus en plusieurs étapes qui produit une forme presque nette pièces de moulage de précision. Le processus commence par l'injection de cire dans une matrice pour créer un motif du produit fini. Les motifs sont ensuite apposés sur des barres de guidage en cire pour créer le cluster.
Pendant le processus de moulage de précision, une machine spéciale plonge le cluster à plusieurs reprises dans une suspension pour développer une coque en céramique, puis la cire est retirée dans un autoclave à vapeur. Une fois la cire retirée, la coque en céramique est cuite puis remplie de métal fondu pour créer la pièce. Un avantage de la coulée de précision est que la cire peut être réutilisée.
Le moulage de précision (processus de moulage à la cire perdue) nécessite une matrice métallique (généralement en aluminium), de la cire, une suspension de céramique, un four, du métal fondu et d'autres machines nécessaires pour l'injection de cire, le sablage, le culbutage vibrant, la coupe et le meulage. Le processus de moulage de précision comprend principalement les étapes suivantes:
1- Fabrication de matrices en métal
Sur la base des dessins et des exigences de la pièce moulée souhaitée, la matrice ou le moule métallique, généralement en aluminium, sera conçu et produit. La cavité formera la même taille et la même structure que la pièce moulée souhaitée.
2- Injection de cire
Aussi connu sous le nom de formation de modèle, les modèles de moulage à la cire perdue sont créés en injectant de la cire fondue dans la matrice métallique ci-dessus.
3- Assemblage de lisier
Les motifs en cire sont ensuite attachés à un système de porte, qui est généralement un ensemble de canaux à travers lesquels un métal fondu s'écoule vers la cavité du moule. Après cela, une structure comme un arbre se forme, ce qui convient à la production de masse.
4- Bâtiment Shell
L'enveloppe extérieure des moulages de précision est constituée par trempage dans un bain de céramique, puis immédiatement enduite de sable plusieurs fois.
5- Épilation
La cavité interne de la coulée de précision est ensuite déparaffinée, ce qui laisse une couche externe creuse de coque en céramique. Les creux sont juste le même espace que les pièces moulées souhaitées.
6- Analyse pré-coulée
L'analyse pré-coulée signifie que la fonderie doit vérifier et analyser la composition chimique du métal fondu pour voir si elles correspondent aux nombres requis ou à la norme. Parfois, cette analyse serait faite plusieurs fois.
7- Coulée et solidification
La coque en céramique avec cavité doit être préchauffée avant de couler. Cela empêche les chocs et la coquille en céramique de se fissurer une fois que le métal liquide à haute température est versé dans la cavité.
8- Sciage ou coupe
Une fois le métal refroidi et solidifié, la ou les pièces moulées sont ensuite retirées du groupe d'arbres du système de porte par secouage, coupe ou sciage par friction de la pièce moulée individuelle.
9- Grenaillage et traitement secondaire
La pièce coulée est ensuite entièrement personnalisée par meulage ou traitements thermiques supplémentaires. Un usinage secondaire ou un traitement de surface peut également être nécessaire en fonction des exigences de la pièce.
dix- Emballage et livraison
Ensuite, les pièces de moulage à la cire perdue seront entièrement testées pour les dimensions, la surface, les propriétés mécaniques et d'autres tests requis avant l'emballage et la livraison.

Modèles de cire

Séchage des coquilles

Refroidissement et solidification

Broyage et nettoyage
Comment nous inspectons les moulages d'investissement
• Analyse quantitative spectrographique et manuelle
• Analyse métallographique
• Contrôle de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Essais d'impact à basse et normale température
• Contrôle de la propreté
• Inspection UT, MT et RT

Sur quelles installations nous nous appuyons pour le moulage de précision

Entrepôt d'outillage

Injection de modèles de cire

Injection de modèles de cire

Machine d'injection de cire

Fabrication de coquille

Fabrication de coquille

Atelier de séchage des coquilles

Shell pour le moulage de précision

Séchage des coquilles

Shell prêt pour le casting

Refroidissement et solidification

Processus de moulage d'investissement
Quelles industries nos moulages d'investissement servent-ils?
Pièces fabriquées par moulage de précision sont utilisés pour couler une grande variété d'articles, y compris des pièces industrielles de haute qualité et de haute performance de structures complexes. L'application des pièces de moulage de précision couvre un large éventail d'industries, dans notre entreprise, elles sont généralement utilisées dans les domaines suivants:
• Trains ferroviaires | • Équipement logistique |
• Camions lourds | • Matériel agricole |
• Automobile | • Hydraulique |
• Équipement de construction | • Systèmes moteurs |

Applications des moulages d'investissement
Typique Moulages d'investissement Nous produisons

Moulage de précision en laiton

Pièces de moulage de précision

Produit de moulage d'investissement

Couvercle de pompe de moulage en acier inoxydable

Turbine de moulage en acier inoxydable

Moulage de précision en acier personnalisé

Pièce de moulage à la cire perdue

Moulage de précision en fonte grise
Nous pouvons faire plus en offrant des services de casting d'investissement et d'autres services:
Chez RMC, nous sommes fiers d'offrir à nos clients le service de la conception à moulages finiset les processus secondaires. Nos services comprennent:
- Conception de modèles et recommandations de réduction des coûts.
- Développement de prototypes.
- Recherche et développement de la production.
- Flexibilité de fabrication.
- Qualification et tests.
- Traitement thermique et traitement de surface disponibles.
- Externalisation des capacités de fabrication

Moulages de précision en acier inoxydable
Pourquoi vous choisissez RMC pour produire des moulages de précision
Il y a plusieurs raisons de choisir RMC comme source pour les moulages d'investissement. Lorsque vous prenez votre décision, vous pouvez vous soucier des points suivants que nous sommes bons à servir:
- Équipe d'ingénierie dont les membres se concentrent sur le domaine de la fonte des métaux.
- Vaste expérience avec des pièces à géométries complexes
- Une large gamme de matériaux, y compris les alliages ferreux et non ferreux
- En interne Usinage CNC capacités
- Solutions uniques pour les moulages de précision et les processus secondaires
- Qualité constante garantie et amélioration continue.
- Travail d'équipe comprenant des outilleurs, des ingénieurs, des fondeurs, des machinistes et des techniciens de production.
